编辑：小虎工业设计实验室—BIN
哈喽，大家好，最近有朋友说出一篇关于吸塑加工工艺的一篇文章，所以就出一篇关于吸塑的文章吧，但是其实我也不是很了解吸塑加工工艺，因为在工作中我很少用到，所以我用心学习一下吸塑加工工艺知识，就总结了吸塑加工工艺知识，还是比较全面的讲解了吸塑加工工艺知识的，有不足之处大家可以留言。
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经过加热软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成包装产品。
来看一下制作过程的视频
吸塑工艺的基本流程包括：
材料准备：选择合适的塑料片材，如PVC、PET、PS等。
加热：将塑料片材加热至软化状态。
成型：使用真空或气压将软化的塑料片材吸附在模具上。
冷却：冷却成型后的塑料制品，使其硬化。
脱模：从模具上取下成型好的塑料制品。
后处理：根据需要进行切割、修边、印刷等后续处理。
吸塑工艺的优点：
成本效益：相比其他塑料成型工艺，吸塑工艺成本较低。
设计灵活性：可以制造出复杂的形状和结构。
生产效率高：自动化程度高，适合大规模生产。
材料利用率高：材料浪费少。
吸塑工艺的缺点：
材料限制：不是所有类型的塑料都适合吸塑加工。
厚度限制：成型的塑料制品厚度有限。
模具成本：定制模具可能成本较高。
应用领域：
包装行业：用于制作食品、玩具、电子产品的包装盒。
电子行业：用于制造电子设备的外壳和保护套。
汽车行业：用于制造汽车内部装饰件和部分零件。
医疗行业：用于制造一次性医疗器械的包装。
这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具、食品等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下分别来介绍。
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。
铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。
当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。
拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
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2024-06-04
2024-05-28
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