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在当今竞争激烈的商业环境中，特别是面临“多品种、小批量、低库存、快交付、频迭代”的客户需求与市场模式，精益生产方式作为一种革命性的管理理念，已经深刻地改变了全球制造业的面貌，成为了自由市场竞争取胜的不二法宝。今天，我们将一起探索精益的源起、核心理念（魂）、实践精髓（神）以及其在企业中的应用全景（形）。
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精益的源起● 精益生产方式的雏形可以追溯到20世纪70年代的日本丰田汽车公司。当时，日本的汽车产量远远落后于美国，但丰田公司通过持续的创新和优化，逐渐形成了独特的生产方式--丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）。
● 20世纪50年代，日本全行业一年的汽车产量还不及美国几大巨头3天的产出。但经过20多年的潜心发展，美国人惊奇地发现，道路上出现了越来越多的日本汽车，市场上占据了越来越大的份额。这一现象引起了美国麻省理工学院（MIT）的注意，他们发起了国际汽车计划（IMVP），对日本汽车业的崛起进行了深入的分析与研究。
1990年，MIT的专家出版了研究成果《改变世界的机器》,正式将这种生产方式命名为“精益生产（Lean Production）”，以区别于传统的手工艺作坊生产Craft和大规模批量生产方式Mass Production。
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（想要了解更多关于MIT的研究成果，添加客服微信发送：“改变世界的机器”获取该书电子版）
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改变世界的TPS
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● TPS开创了从MP时代（大批量生产：少品种 大批量 自主交付 长生命周期）向LP时代（JIT准时化生产：多品种 小批量 快交付 频迭代）的转变，代表企业从福特汽车向丰田汽车的转变。
● TPS带来了从卖方市场向买方市场的转变，从“厂家至上”的推动式消费变为“客户至上”的拉动式消费。
● 从宏观经济学视角来看，MP时代由于生产与消费脱节，造成了全社会的资源浪费（呆滞资产），极易引发”供给侧结构失衡“，引发经济繁荣与经济萧条交替出现”经济周期“，造成“经济脆弱”；而LP时代则因为消费拉动生产，节约了社会资源，形成”供给侧结构协调“，构建了低风险健康经营，锻造了“韧性经济”。
● 从人类命运共同体视角来看，精益生产通过消除运营活动中的一切浪费，实现资源投入的最小化，同时创造出最高的效益，实现绿色与可持续发展。![]()
精益之魂：核心理念● 精益生产的精髓在于“精”和“益”这两个字。“精”指的是通过消除运营活动中的一切浪费（包括非财务性的资源浪费），实现资源投入的最小化，这正是“绿色”的体现；“益”则强调创造出最高的效益，不仅是组织自身的最高收益，还必须顾及社会效益，这将导致“可持续发展”。
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精益之神：实践精髓
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精益生产不仅是一种理念，更是一种实践，其精髓就是“精益掘金链”。通过消除浪费，不断的改善和创新，首先实现“业务质量的提升（提质）”，表现为部门级别管理指标KPI的提升。但这远远不够，深入地推进精益需要实现”运营绩效的提升（增效）“，变现为企业竞争了的提升，例如：更短的订单交付周期、更低的库存、更少的客户投诉，最终实现”企业经营绩效提升“。精益的实践就是需要贯通制造（现场）→运营→经营，实现”业财融合“。如果您想要学习更多精益生产的实践精髓，添加客服微信：18925119230；获取专业的指导与相关课程。
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精益之形：全景探索
● 精益生产在企业中的应用已经远远超出了制造领域的范畴，它已经成为一种全面的企业管理理念，可以用”标杆精益屋“勾画出精益全景图。
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● 精益人改善套路+辅导套路的双螺旋基因：丰田公司与美国及西方公司的不同之处在于，丰田更关注“通过方法管理”的方法，而不是“通过结果管理”。这种注重过程和方法的理念，正是精益生产的精髓所在。
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● 也可以用企业精益大模型来具体地表达精益在企业中的应用全景，它涵盖了3大维度、25个模块和66个应用项，为企业的精益应用提供了全面的具象。-END-
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