1月6日，中海壳牌惠州三期乙烯项目和聚碳项目全面建设仪式举行。
据了解，惠州三期乙烯项目建成后，中海壳牌乙烯产能将达到380万吨/年，规模效益进一步凸显。该项目还将与现有化工、炼油一二期项目优化整合，进一步提高炼化一体化程度、提升资源利用效率。
项目概述
中海壳牌惠州三期乙烯项目
项目利用已有合资方壳牌技术优势，一方面做强EOEG、SMPO等竞争力强的化工产品，另一方面发展LAO、PAO、mLLDPE等竞争力强，技术含量高的高附加值产品，实现产品结构规模化与优势互补并重。配套建设
项目选址：广东惠州大亚湾石化产业园区内
项目投资：499.6亿元
操作时间：8000h/a
建设性质：新建
主要建设内容：建设16套生产装置，包括160万吨/年乙烯装置、30.5万吨/年丁二烯抽提装置、146万吨/年裂解汽油加氢装置、110万吨/年芳烃抽提装置、46.4/64.5万吨/年环氧乙烷-乙二醇（EO-EG）装置、60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置、40万吨/年线型α-烯烃（LAO）装置、13万吨/年异构化及歧化（ID）装置、13万吨/年壳牌氢甲酰化（SHF）装置、5万吨/年聚α-烯烃（PAO）装置、50万吨/年聚丙烯（PP）装置、100万吨/年乙苯（EB）装置、87.5/40万吨/年苯乙烯-环氧丙烷（SM-PO）装置、45万吨/年聚醚多元醇（DMC-POD）装置、10万吨/年聚合物多元醇（POP-POD）装置、27/8万吨/年MTBE/丁烯-1装置，及配套的储运工程、公用工程、辅助工程、环保工程等。
技术亮点
采用先进工艺包：160 万吨 / 年乙烯装置采用 Technip 工艺包，裂解炉采用德希尼布（TechnipFMC）公司的 USC 超选择性裂解炉，分离部分采用其前脱丙烷前加氢乙烯分离技术；30.5 万吨 / 年丁二烯抽提装置采用 Lummus 工艺包；146 万吨 / 年裂解汽油加氢装置采用 AXENS 工艺包；110 万吨 / 年芳烃抽提装置和 100 万吨 / 年乙苯（EB）装置采用 RIPP 的工艺包；60 万吨 / 年茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置采用尤尼维讯（Univation）的气相流化床工艺技术；50 万吨 / 年聚丙烯（PP）装置采用 Basell 工艺包；5 万吨 / 年聚 α- 烯烃（PAO）装置采用 Neste 工艺包，其余如 4.5 万吨 / 年环氧乙烷 - 乙二醇（EO-EG）装置、40 万吨 / 年线性 α- 烯烃（LAO）装置等多套装置采用 Shell 自己家的工艺包 。 节能减排与创新：部分技术为亚太地区首次应用，如液态乙烯裂解技术、电气化压缩机和再生能源应用，其液态乙烯裂解炉的电气化设计，大幅降低二氧化碳排放量。此外，德西尼布还提供了超选择性转化（USC®）技术、热集成整流器系统（HRS）以及废碱处理装置，提高能源利用效率并降低运营成本。 产品高端化：引进 α- 烯烃、聚 α- 烯烃及茂金属聚乙烯生产技术，生产高端化学品和化工新材料，提高产品附加值，缓解国内高端聚烯烃供需不平衡，且部分高端产品如茂金属聚乙烯和聚 α- 烯烃等将服务于新能源行业，支持光伏组件生产。
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