山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司:专注创新 持续领跑

民生   2024-11-14 17:43   山西  

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专注创新 持续领跑

——探访山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司

国家级专精特新“小巨人”、山西省铸造行业综合实力30强、中国铸造协会理事单位、中北大学研究生联合培养基地……顶着这些名头的是侯马市一家从事球墨铸铁铸件生产的企业——山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司(以下简称东鑫衡隆),其以科技赋能,将“铸”造变“智”造,长期领跑行业。


东鑫衡隆生产的汽车曲轴应用在长安、长城、吉利、比亚迪等20余种品牌汽车上,并出口德国、巴基斯坦等10余个国家和地区。该公司自主研发的球墨铸铁曲轴替代了传统的锻钢曲轴。这一产品具有表面光洁度好、尺寸精度高、加工余量小、成本低等特性,填补了国内高性能球墨铸铁曲轴用于涡轮增压发动机的空白。
“我们30年就做了一件事,也一直在做一件事……”今年68岁、已经卸任董事长职务的杨生杰,如今在东鑫衡隆担任特别顾问。他说的“30年做的这件事”是持之以恒地做“曲轴铸造”,“一直在做的事”就是“科技创新”。


当前正是新一轮科技革命和产业变革的历史性交汇期,在这一场波澜壮阔的智能化、数字化大潮中,企业如何勇立潮头?
无疑,发展新质生产力是一个关键答案。
杨生杰说:“我们的车间一头连着市场、一头连着实验室,这是企业能30年如一日稳健而行的秘诀。如何看企业的生命力,只有下到生产车间,在这里触摸新质生产力‘脉动’……就这条U形生产线,在我们创业那会需要七八十人,最多的时候需要123人,现在只需要9个人……”杨生杰感叹,这就是科技创新的力量,也是发展新质生产力的一个成果体现。在智能创新大潮中,东鑫衡隆积极转型升级,实现了“数字智能化”的跨越式发展。
2019年,东鑫衡隆投资5500万元,自主设计、自主选型,建设了首条FV数字化生产车间,该车间年产50万支出口压缩机曲轴。生产线采用自动化生产并配套数字化制造系统,生产效率较传统生产线提升2.1倍。同时,选用国内高端数控设备,关键工序采用了国内领先的曲轴高速随动磨床设备,并率先使用行业领先的超声波碳氢高压清洗设备。该项目使得东鑫衡隆荣获2021年省级智能制造示范企业称号。
“目前,我们正在和西安理工大学合作研发一种新材料抗熔蚀石墨钢,实验已经进行到第二阶段。”东鑫衡隆董事长杨东霖自信满满地说,目前一副吨价格10万元的模具,只能使用120个小时;假如新材料模具寿命提高1倍,模具成本就会降低60%,这样企业的竞争力就会大大提升。
在车间里,看技术革新,看数字赋能,更要看人才。一流的装备,需要顶级的工匠来完成。制造业高质量发展,需要有高素质的技术工人队伍支撑。为此,东鑫衡隆每年投入200余万元启动“雄鹰计划”和“雏鹰计划”,通过内训实练和外训、轮训相结合的方式,培养八大类领军人物和工匠型人才。更多能工巧匠的加入,让新质生产力的引擎更加强劲。
多年来,东鑫衡隆同清华大学、西安理工大学、湖北汽车工业学院、太原科技大学等高校建立了长期、稳定的合作关系,并成立了一支高效的研发团队,实现了产、学、研的一体化发展模式。近三年来,每年研发经费投入达1500余万元,占营业收入的6%以上。目前,企业拥有54项专利,其中发明专利13项、实用新型专利41项。
“2024年上半年,东鑫衡隆研发投入为1105余万元、实现利润1100余万元、实现税金1000余万元。”杨东霖说,未来五年,东鑫衡隆将实现“6561”工程,以年产6万吨铸件、5亿元产值、实现年利润6000万元、建一支高效团队和一个幸福企业为目标,成为中国高端球墨铸铁件研发和生产中心,以科技赋能持续领跑行业。



来源:临汾日报



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