“预制菜，预制饭，现在又有了预制房？”最近，一则有关“河南用上水泥‘预制房’”的视频在网络上掀起了不小的热度，只见几名工人在吊车的协助下，短短数小时内，就如同“搭积木”一般将一幢房子组装完成。同时，视频中工作人员透露每平方米就只要300多块，4个小时就能“盖”好一套房子，寿命可达70年。此视频一出，便引起了不少网友的热议，“生活仿佛开启了‘预制’模式”“真正实现了‘乐高’式搭建”。不过，也有部分网友调侃小心掉进预制的“坑”。
“乐高”式搭建
4小时“拼”好一套房
近日，“预制房”在社交媒体上犹如一股旋风，迅速席卷了大众的视野，成为了网上热议的焦点。这个听起来就充满现代科技感的名词，简单来说，就是相当于把房屋拆成好几个构件，包括墙板、楼板、楼梯、阳台、梁柱等，然后将成品搬到自家的宅基地安装固定，但它的材料不同于集装箱，是由钢筋混凝土建造而成。让人惊喜的是，河南却把这一新颖独特的建房方式变为现实，山东商报·速豹新闻网记者注意到，它的建造过程就跟小孩子搭积木差不多，事先预制好的水泥板部件被拉到要盖房的宅基地上，几个干活麻利的工人师傅就开始动手组装。“这些预制构件都会在工厂中通过工人的精确计算，然后用模具成型制造出来，拼装好后看上去和用乐高搭建的房子有些相似。”其中正在工作的王先生说道。
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“建造速度快，环保节能还可重复使用，灵活性比较强，最重要的是它成本低。”王先生补充道，以前盖个房子，一家人从早忙到晚，到处找施工队，还得去买各种各样的材料，叮叮当当敲敲打打好几个月，甚至一两年都不一定能住进新房里。“这水泥预制房一冒出来，完全把大家以前的想法给推翻了。像我们在河南当地吊装一套房子的话，只需要4个小时就能完成，并且只需要300多元一平方米。如果想建大别墅的话也只需要十几万元的预算，这种看似庞大的工程只需要几个工人就可以完成任务。”记者粗略计算了一下，如果每平方米收费300 元，算下来一幢200 平方米的房子毛坯造价才约6 万元，价格十分有优势。
除了价格和时间成本在大幅度降低外，“房屋寿命可达70年”一行大字也颇吸引眼球。为了验证房屋寿命的真实性，记者尝试联系到了建房厂家，相关工作人员解释道，房屋主体是钢筋混凝土结构，坚实可靠，质量保证期限长达70 年。同时，这类房子的适用性很广，不管是温馨的住宅、实用的宿舍，还是规整的办公楼，统统都能胜任。目前他们总部位于河南开封市，所建房屋最高能盖到5 层。“不仅如此，我们在节能环保方面也做了很好的改善，新型保温材料加持，冬暖夏凉，采暖制冷成本都跟着降下来了。”工作人员说。
成本低是否影响质量？
引发网友热议
这种建房方式一经推出，就以其便宜、高效、实用的特点，迅速吸引了无数网友的眼球。随后，在视频评论区，记者发现不少人对于此事的看法也是褒贬不一。有网友觉得还是挺不错的，“与传统建房方式相比，房主漫长等待地基浇筑、墙体砌砖等一系列繁琐工序的画面。”“这种建房方式太方便了，速度快、成本低，解决了农村建房的大问题！”
不过，也有网友提出疑问，“这‘预制房’质保期限真的能达70年吗？”“夏天热，冬天冷，不隔音，要住一辈子的，是不是舒适性完全不够呀？”“房子不是整体的，每间房之间的缝隙，时间久了会不会漏雨？”为此，记者也从相关业内人士处获悉，预制房并不是徒有建房速度的“花架子”，其主体结构采用钢筋混凝土，在工厂里通过高精度模具和先进工艺一次性浇筑成型，内部钢筋布局科学合理。此外，混凝土的强度、密实度等指标都远超传统现场施工所能达到的标准，使得房屋整体坚固耐用。“如果装配拼接处理得当、设计合理的话，可以保证建筑功能需求。”相关业内人士补充道。
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“尽管‘预制房’具有诸多优势，但也存在一些不足，问题则主要出现在连接处。”业内人士解释称，通常这种模块化装配，相比现浇的房屋，抗震性能要差一点，在非地震带是可以满足需求的。传统结构体系具有多道抗震防线，能够通过构件本身进行耗能，延性较好。而这种模块抗震就比较单一，连接一旦损坏，耗能显著下降，需要对建筑结构整体进行抗震性能分析，进一步进行抗震设计，以满足抗震设计规范参数要求。业内人士提醒，此类模块化装配式结构不能建太多层数，否则很难满足建筑结构抗震设计要求。
“预制的风”吹来
装配式建筑广泛应用
其实，“预制房”这一概念早在2022年就被提及。据悉，2022年2月，广州市住建局印发《广州市预制构件应用管理办法》，从适用范围、设计要求、生产及验收、运输及施工、质量控制等方面对预制构件进行了规范和细化。即使相关政策对“预制”这一概念进行了规范，但是记者了解到，目前这种“预制房”基本上只能应用于自建房中。
小到一栋栋自建房，大到一座座建筑，近年来“预制的风”已然吹到了建筑业。随着装配式建筑的广泛应用，据不完全统计，目前已有山东、成都、深圳、广州、上海、天津、河北等多个地方纷纷出台政策推进装配式建筑的发展，以提升建筑品质和效益。济南装配式建筑面积已经占新建建筑面积的15%左右，其中在2024年年底前已达到20%以上。
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在济南一处在建的装配式建筑工地上，记者看到工地内并没有脚手架，只有几台塔吊在忙着运输一块块预制好的“积木”。一旦有“积木”运上来，装配师们便根据指挥小心翼翼地取下，按照相关要求一一安装在适合的位置。“叠合板等部件都是在工厂里完成的，这样可以最大限度地减少现场施工中的施工垃圾和灰尘。”相关工作人员表示，相比较传统工艺，装配式质量更加结实耐用。装配式建筑构件的现场安装精度可达毫米级，而传统施工方式则是以毫米作为精度标准。记者注意到，每块“积木”都有详细的“身份证”，包括项目名称、产品型号和生产日期等，通过扫描“身份证”可以实现质量责任追溯。“将一块块‘积木’定格在位置上，一层楼大约只需1天半时间，加上浇筑固定等环节，需要七八天的时间。”
一位工程师接受记者采访时透露，相比于传统建筑模式，装配式建筑主体结构部件大部分在工厂流水线上模块化生产，现浇作业大幅减少，大大减少了建筑垃圾，有效缩短工期，比传统项目工期可以缩短5—6个月。“无论是‘预制房’还是装配式建筑，都是行业发展的主要模式和风向标，对推动建筑行业的升级发展有着一定的积极作用。”
山东商报·速豹新闻网记者 杨千慧
