共商膜事 共谋发展
在国家能源战略和核电技术创新双重驱动下，碧菲分离膜（大连）有限公司（以下简称“碧菲膜”）生产的节能防断丝膜元件，以其高效节能和防断丝技术，替代原有进口膜元件，被国内在运装机容量领先的红沿河核电站超滤膜项目采用，标志着我国在核电领域核心超滤膜元件国产化方面取得了突破性进展。
打造极端条件下核心产品
碧菲膜董事长路传波介绍说，该膜元件采用自主研发的膜材料和制造工艺，具备超凡过滤精度和稳定性，在原水严重恶化、预处理全部失效、极端低温、超高黏度等极端操作条件下也能保持出色的性能，有效延长核电站水处理系统的维护周期，减少更换频率，降低系统的运营成本。
作为一家专注于分离膜技术研发与创新的高新技术企业，碧菲膜凭借其在纳米材料和膜技术领域的突出业绩（在中空纤维膜带衬PVDF均匀布丝级超滤膜、纳滤膜产品供应方面已处于全球行业领先地位），在2024年度国家级专精特新“小巨人”企业和工信部环保装备制造业（污水治理）规范企业复核中顺利通过。
在位于大连金普新区的纳米新材料产业园内，碧菲膜技术研发中心的研发工作正在紧张进行着。
“通过对世界先进技术引进消化和创新研发，碧菲膜生产出多项独具核心竞争力的产品。”路传波介绍道，其中，分离膜在海水淡化、水污染治理、“碳中和”实现，以及可持续发展的能源、维护健康生活的生物制药、引领未来的电子芯片产业等方面发挥作用。
“作为开放式超滤膜和中空纤维纳滤膜的发明者，碧菲膜已成为全球高压分离领域中空纤维膜材料的领先供应商。”路传波表示。
核心技术广泛应用打造中国好膜
碧菲膜针对中国环境现状的新需求提出了定制化的解决方案，比如，以节能技术生产清洁水。“让中国企业都能用上一款耐用不贵的中国造好膜，是我们创业的初心。”路传波表示。
据了解，碧菲膜自成立以来，坚持自主研发，拥有90余项专利技术，凭借先进技术和对行业深度了解，为客户提供经济、节能的系统解决方案。在水处理领域推出节能防断丝型柱式、帘式超滤膜元件，可应用于中水回用系统、工业废水处理系统、海水淡化反渗透系统预处理、市政污水处理系统等。
路传波详细讲解碧菲膜拥有的四大核心技术：SNIPS技术让碧菲膜的超滤膜丝在使用过程中没有断丝风险，表现出稳定的通量；HDBSF高维内衬技术使得丝PVDF过滤层与内衬层深度结合，提高膜丝抗剥离、耐高压的能力；SCC同心涂覆技术可以达到内衬与过滤层同心圆的状态，使得膜丝每一处具有同样高抗疲劳能力；COOA开放式组装技术是公司独有的技术，膜芯可以与压力容器简易分离和组装，使得柱式超滤膜组可实现膜丝外置清洗及压力容器重复利用，从而降低膜元件更换成本。
据了解，南水北调工程（中线源头水质保护与沿线用水保障）选用了碧菲膜BFMBR系列型膜箱处理进入水库的地表水，在中线沿线取水点采用BFUF系列作为除掉水中藻类的主要设备。
内蒙古大唐托克托电厂（世界在投规模领先火力发电厂）选用碧菲膜系统，生产水源为黄河水，循环水排污水处理站使用循环水排污水为原水。经预处理后进入超滤进水池，经过碧菲膜超滤装置后，进一步将浊度降至0.1NTU以下，进行后续深度除盐处理。
以科技创新走在行业前列
据了解，目前，国内的超滤膜产品使用寿命只有3-5年，而且一般产品是一次性的，到期后整体报废。碧菲超滤膜使用寿命可达到10年以上，到期只需更换膜芯，外壳可重复利用。
“高性能、长寿命、超稳定的技术优势让碧菲膜可以比肩国际大牌产品，这也是碧菲膜开拓市场的底气。”路传波表示，希望效仿汽车行业，将“膜”从易耗品、昂贵品变为耐用品、通用品。这个过程基本变成现实。
现阶段，碧菲膜已广泛应用于海水淡化、污水处理、中水回用等，客户涵盖电力、市政、石化、新能源、钢铁、生物制药等诸多领域。
碧菲分离膜应用越来越广，目前，年产能已提高到400万平方米，未来3-5年内提高到1600万平方米。目前，碧菲膜已经建成全自动化超滤线及全自动化纳滤线，并有多台产品检测设备（拥有专利）。
以前瞻性与国际视野对纳米技术的研发，是碧菲膜的另一个聚焦点。早在2018年成立的碧菲纳米新材料科研中心，专注于高分子纳米新材料技术科研与创新应用。除研发纳滤膜，也专注于纳米技术的延伸，如纳米颗粒、纳米催化、半导体CMP纳米粒子抛光液、纳米医药中间体、纳米农业和航天纳米材料等。
“我们一定要靠自己的技术走在行业的前面，在纳米科技领域努力创新。”路传波表示。
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《2023-2024中国膜产业发展报告》
