新春佳节临近，订单纷至沓来。经开区金鸿曲轴有限公司的生产车间内呈现出一片繁忙景象，工人们正全力以赴地抓住生产机会，迎接“红火”的新一年。
机械手臂
1月17日，记者走进企业车间，看到的是这样的景象：无人驾驶叉车在过道中灵活穿梭，机械臂以惊人的精度挥舞着，数控机床运行井然有序，仿佛一场无声的交响乐正在奏响。这里的一件件毛坯产品，经过机器人护送进入生产线，在经历了数十道工序的自动化精雕细琢后，最终蜕变成精致的发动机曲轴成品。
自动叉车
“我们公司现有的生产线目前全部满负荷运转，正在生产的这批产品大多是来自理想、比亚迪等新能源汽车制造商的订单。”金鸿曲轴党群部经理陈晓华向记者介绍。去年，金鸿曲轴在生产和研发上双管齐下，超额完成了全年产值目标任务。延续去年的良好势头，今年开局订单持续增长，为新的一年奠定了坚实的基础。
自动抓取
近年来，金鸿曲轴抢抓汽车电动化机遇，在原有技术基础上，积极开发新能源汽车的发动机曲轴产品，紧跟“新势力”汽车品牌的发展步伐，公司投入大量资源进行全体系新品研发，确保其产品线能够不断更新换代，并成功与比亚迪、理想、赛力斯、奇瑞四大新能源汽车品牌建立了紧密的合作关系。
生产线
“曲轴是发动机输出动力的关键部件，对材质和加工精度都有很高的要求。”陈晓华说，以前依靠纯手工生产，工人的经验不同导致产品差异化较大。近年来，公司不断加大研发和技术投入，建设实验室和技术中心，对生产线进行智能化改造，实现自动化生产。
产品检验
“抓取、上线、扫码修正、加工，它可以完全通过产品管理系统进行全自动作业。”陈晓华指着身旁的机械手臂介绍，产品的加工情况可以快速精准的反映在系统内，进行在线检测。目前，公司多为柔性生产线，基本实现无直接操作员工。
工人操控
“平均每80秒就有一件成品下线。”陈晓华表示，实际上，经过近几年上亿元的技改投入，生产效率已经比80秒有所提高了，公司现已建成20余条全自动智能化生产线，年产产品240万件。
来 源 | 内江融媒
编 辑 | 高贤霞
审 核 | 刘亚洲
