【创新驱动 赋能新质生产力发展】第四届吴忠市职工技术创新大赛优秀成果展示（第二期）

二等奖

湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂

刘柯尔、糟家宁、李润喜、强炜维、马国辉、尤育峰、薛乐、余小鹏、贺杨

为贯彻落实湖南中烟“品质立企、品牌强企”的企业方针，解决SQ3型切丝机输送烟叶的铜排链因清洗拆卸困难、安全风险大、费时费力、表面积垢过多影响切丝质量等问题，切实保障制丝生产质量过程控制稳定，不断提升质量稳态控制水平。现有铜排链拆卸清理需要专业维修人员6人，拆除后拉至清洗间用蒸汽清除积垢后再安装，且烟草行业所用SQ3型切丝机无铜排链自动清扫功能，所以设计开发一种SQ3型切丝机切丝机下铜排链自动清扫装置。

创新点：通过对吴忠卷烟厂制丝车间2号切丝机现场测量、设计、计算后在现有切丝机尾部增加清扫辊、固定支架、驱动电机、安全防护罩、智能控制功能。日常生产中通过电机驱动毛刷辊完成对铜排链的在线自动清洁，智能程序设计保证自动清扫装置与铜排链的同步运动。通过可调节式支架保证清扫辊与铜排链的贴合程度。

1.便携式拆装设计

通过挡圈销钉将毛刷辊固定于毛刷辊连接轴，防止毛刷辊运行时的轴向窜动。毛刷辊连接轴采用方头设计与清扫器主传动轴连接，便于拆卸与传动。

2.毛刷辊创新设计

通过现场测量、模拟实验、正交分析，针对毛刷侵入铜排链距离、毛刷辊螺旋角度、毛刷排列方式进行设计，通过清扫效果、使用周期、成本多维度确定毛刷的材质、参数及螺旋角度、侵入距离。

3.反牙轴承组件设计

通过反牙轴承设计，在安装好毛刷辊及连接轴后，通过转动反牙轴承座上的端盖，顺时针旋转可以将毛刷辊连接轴接入反牙轴承方轴中，保证日常拆装清洁毛刷的便捷性。

4.可调式固定支架设计

通过划线法并考虑刷毛侵入距离，在切丝机墙板上开孔，用螺栓连接可调式固定支架，将反牙轴承组件固定于可调式支架上，根据现场清扫效果调整轴承座在支架滑槽中的位置，进而改变毛刷辊与切丝机铜排链的距离。

5.通过新增自动清扫装置控制程序，增加防差错功能，接入铜排链运行信号及参数，保证清扫装置与铜排链的同步运动。

二等奖

宁夏红鑫源食品有限公司

岳家麒、李龙龙

本项目主要研究提供一种非连续镶嵌组合式动物油脂压榨装置，该装置可用于把动物油脂熔炼后产生的动物油渣进行充分压榨，以压榨出渣中残留的动物油脂。该装置包括滤油装置、压榨装置、油渣收集装置三个部分，通过调节等各项装置之间的位置、比例、角度，以期将油渣中的油脂进行充分压榨的同时避免油渣夹缝堵塞。通过该装置的研发和应用，相较传统方式既提升了出油率和经济效益，又可减少不必要的浪费。

创新点：

1.滤油片非连续镶嵌组合式储油空间大、油渣不易夹塞

滤油装置包括滑板、滤油筒、滤油底盘，滤油筒是由一定数量的滤油片竖直设置与固定箍组合形成圆柱筒状，每两个相邻的滤油片与固定箍中心之间的距离是采用一远一近非连续镶嵌组合式，以使相近的三个滤油片之间形成较大的储油空间，进而防止油渣夹在两个相邻的滤油片之间堵塞油脂的流动，影响装置的工作状态。

2.滤油筒倒角设计配合形成限位，防止滤油底盘脱离滤油筒

滤油筒的底部边缘处向滤油筒内部及上部方向倾斜，形成第一倒角。滤油底盘的下部边缘处向滤油底盘的中心及上部方向倾斜，形成第二倒角。第一倒角与第二倒角配合形成限位，以使滤油底盘只能从滤油筒的底部进入滤油筒且滤油底盘不能从滤油筒的底部向顶部方向穿出滤油筒，进而防止在压榨。

二等奖

吴忠中创自控阀有限公司

刘屹、李新福

火力发电厂锅炉给水泵最小流量调节阀。其恶劣工况条件具有强烈破坏力的闪蒸、气蚀以及有震动倾向，其中的关键件多层迷宫式套筒加工一直以来是工艺中不好解决的问题。原因如下：

1、由于节流、降噪、小流量的调节要求，给水泵小流量调节阀的多层迷宫式套筒材料须用22Cr12NiMoWV，共十层套筒组合而成，每层套筒上的孔大小不一致，而且各孔之间错开一定的角度。

2、22Cr12NiMoWV这种材料没有管料，毛坯只能采用棒料。如果采用每种套筒一种规格的毛坯，则需要10种规格的棒料，更加的浪费材料，所以最先就采用3种规格的棒料套车的方法分别加工。再进一步粗精加工后组合而成。一直以来加工成本高且效率低下，刀具损耗大、加工工时较长、占用加工设备较多。

创新团队：吴忠中创自控阀有限公司李新福劳模创新工作室由自治区五一劳动奖章获得者、吴忠中创自控阀有限公司生产部部长兼工艺部部长李新福领衔。在推动企业创新发展历程中，他们带头研发、努力攻坚，带领技术团队申请专利24项。此项技术创新主要有刘屹负责技术创新工艺策划，李新福负责生产实施以及验证。

改进后工艺特点：

1、材料成本减少一半以上；

2、比原有工序减少9序。

3、设备占用率极大的降低，传统工艺套车10次装夹半精车改进后工艺仅一次完成粗加工。

通过工艺改进，整体加工效率提高，成本降低，减少了整个加工过程中的变形，所以通过这次工艺的改进，每年为公司节约成本约700550元。

除了成本降低和加工效率提高之外，这次工艺性改进还带来了其他方面的社会效益。首先，减少了加工过程中零件的变形，提高了产品的精度和质量。这意味着公司能够生产出更可靠、稳定的产品，满足市场和客户的需求。这有助于增强客户对公司的信任，并提升公司的声誉。

其次，这次改进还减少了生产过程中的废品产生和资源浪费。通过有效控制加工过程，减少了废品的数量，降低了对原材料的需求，节约了资源。这对可持续发展和环境保护具有积极的影响，有助于实现绿色制造和可持续生产。

此外，由于产品质量的提高和市场竞争力的增强，公司的销售额和利润也有望上升。随着经济效益的增加，公司能够提供更多的就业机会，创造更多的工作岗位，促进就业增长和经济发展。

二等奖

宁夏智源农业装备有限公司

陈小斌、薛宏

针对自治区覆膜种植农田如玉米、蔬菜、瓜果等经济农作物呈现出残膜高效回收质量不高、资源化再利用技术不足，农田残膜拾净率低、含杂率高、膜杂分离困难、残留污染依然严重等问题，企业充分调动激发产业工人技术创新活力，开展产品革新创造活动。

创新点：一是围绕复杂地形，如高垄地种植模式，通过精准对行起边膜技术、柔性钉齿链板整膜捡拾回收技术创新和装置开发，提升残膜拾净率;

二是通过膜面初清杂、多级膜杂混合物逐步分层与振动分离、揉搓清土等膜杂分离技术装置创新，降低回收残膜含杂率;

三是通过机电液气耦合技术，实现机具作业速度与链板捡拾智能化同步、高效自动化集膜卸膜，提升机具作业效率。

该技术集“秸秆粉碎+残膜回收+膜杂高分离+残膜打包+整地”于一体，适用于覆膜种植的棉花地、高垄玉米地、冷凉蔬菜地等废膜回收作业，残膜回收率≥90%，残膜含杂率≤30%，机械缠膜率≤2%，工作效率20亩/小时，尤其对压边膜、压实膜、高垄地膜等复杂环境较普通机械回收效果更为显著。

二等奖

湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂

丁少云、姚建华、王小泉

YB45小盒包装机铝箔纸卷筒涨紧装置的主要功能和任务是支撑并锁紧待放卷的铝箔纸，设备在高速运转的情况下，铝箔纸主动转轴带动铝箔纸卷筒同步运转，转轴与卷筒依靠转轴自带的涨紧气撑以摩擦传动的方式进行旋转并完成放卷，由于各类型卷筒芯内径过大或前后口径不一致，在输送过程中出现游隙和非过盈配合导致铝箔纸卷在转轴发生轴向窜动，导致铝箔纸输送前后基准丢失，形成“铝箔纸两端前后漏烟”质量缺陷。目前行业内缺乏成熟可靠的针对此类问题的解决方案。本文作者根据质量缺陷产生的原因，针对性的对纸卷筒涨紧装置相关零部件做了技术改进，将“铝箔纸两端前后漏烟”质量缺陷风险降为最低。

在不改变原有包装工艺的基础上，重新设计转轴上涨紧气撑的形状尺寸，将气撑外侧端设计为楔形坡面，同时在气撑表面加装尖头顶丝。通过调节顶丝露头高度，在气压配合下将尖角嵌入纸筒内壁，保证转轴与纸筒同步转动不打滑，三组气撑外端楔形坡面高出纸筒厚度，消除纸筒出现轴向窜动的可能性，实现增加涨紧装置对铝箔纸卷工作时的强力控制功能。