在当前的形势下，“降本增效”成为畜牧行业研究和践行的热点，猪饲料产品尤其是保育料产品该如何实现降本增效呢？
这既是一个热点，又是一个难点。
猪饲料产品对适口性、采食量、腹泻率、生长速度、繁殖性能甚至产品颜色、味道、硬度都有较高的要求，尤其是教保料产品对产品质量和技术水平的要求更高。
所以，对于猪饲料企业来说，积极研究和践行保育料降本增效技术不仅能解决当前的燃眉之急，而且对自身猪料产品能够在未来越来越激烈的竞争环境中胜出更有长远的战略意义。
猪饲料配方中成本占比最大的原料是玉米、小麦等能量原料和以豆粕为主的蛋白原料，二者成本之和占比能达到70-90%，教保料中根据需要还会添加一部分鱼粉、奶制品等动物蛋白原料，因此，降低饲料配方中能量和蛋白含量，同时提高其产品利用效率，是实现饲料降本增效的优选可行方案，此技术也就是行业内热推的“低蛋白日粮技术”。
低蛋白质日粮，是根据蛋白质氨基酸平衡理论，在不影响动物生产性能和产品品质的前提下，通过添加一定量的工业氨基酸，降低日粮蛋白质水平、减少氮排放的日粮。由于低蛋白日粮可以提高饲料的蛋白利用率和动物健康度，同时能够降低饲料成本和氨氮排放，因此，低蛋白日粮必将是未来饲料工业的绿色发展之路。
目前，育肥猪的低蛋白日粮配制技术已经比较成熟，而保育猪低蛋白日粮实践则多有保守和顾虑，本文将针对保育猪低蛋白日粮配制的几个关键点提出一些个人见解，期望对饲料企业保育料低蛋白实践有所帮助。
首先，低蛋白日粮的蛋白含量可以低到什么程度而不影响生产性能？据庞培等（2019）整理的已发表文献数据统计，在不影响生产性能的前提下，保育料粗蛋白水平最低可以做到15.3%。数据如下。
我国保育料的主要原料为玉米、豆粕，种类单一，动物性蛋白相对缺乏，这种配方结构的日粮缺点是氨基酸不平衡，需要额外添加Lys、Met、Thr、Trp等来满足猪的营养需要；而低蛋白保育料除以上氨基酸外，还需要额外添加Val、Ile、Leu、Phe、His等工业氨基酸，具体种类和添加量要根据日粮的总体营养水平来决定。不过由于Val、Ile、Leu、Phe、His等氨基酸目前产量少、价格高，市场主流工业氨基酸是Lys、Met、Thr、Trp等，所以在设计低蛋白日粮时，粗蛋白水平建议稍有提高更为可行。
根据研究报道，对于保育料，当日粮粗蛋白低于16%时，虽然其生产性能没有发生改变，但其自身的免疫参数已发生改变，虽然这种改变是不明显的、有限的，但是为了降低风险，建议前保料CP为17-18%，后保料为16-17%。
其次，成功的低蛋白保育料的关键点：一是采食量高，二是腹泻率低，三是生长速度快，只有保证这三点，才能保证低蛋白保育料的高生产性能；而要想提高采食、降低腹泻率、提高生长速度，其根本是提高饲料的消化、吸收和利用率。
如何提高饲料消化利用率，是低蛋白日粮设计的关键点和难点，本文提出以下几点建议，供大家参考：
PART.01
原料预处理，提高消化率
通过发酵、熟化、细粉碎等工艺实现体外预消化，初步提高能量与蛋白的消化率。发酵、熟化不仅可以初步实现蛋白结构的变化，起到初步消化的目的，而且可以去除原料中的部分抗营养因子，如非淀粉多糖等。此工艺虽然增加成本10-20元/吨左右，但消化率能提高5%以上。
PART.02
减少油脂添加量，添加胆汁酸
通过功能性添加剂胆汁酸来提高脂肪的消化吸收（见表2）。脂肪是保育料高适口性和保育猪高腹泻性的关键，保育料为提高猪的采食量和生长速度，必然添加大量油脂，通常以大豆油为主，而保育猪的胆汁酸分泌量先天不足，导致脂肪乳化能力和脂肪酶活性差，对大豆油的消化能力较弱。保育料中过多添加大豆油常常造成猪消化不良而发生脂肪性腹泻，轻微者表现为软便、粘便、生长速度下降。
建议保育料中降低20-30%的脂肪添加量，同时添加300克/吨胆汁酸（乳能），此方案能提高脂肪利用率、降低仔猪腹泻发生率，改善保育猪的生长性能，同时还可降低保育料的配方成本20元/吨左右，一举两得。
PART.03
使用二甲酸钾，替代其他酸化剂和部分替抗产品
为控制腹泻发生和促进猪的生长，每个饲料厂都已经摸索出了一套自己专用的替抗方案，虽然各不相同，但基本形成了以酸化剂打底的添加剂系统方案；市场上的酸化剂种类繁多，针对肠道腹泻，只有选用过胃的肠道缓释抑菌型酸化剂才有效果，此类酸化剂目前公认的只有几种，综合考虑适口性、添加量、实践应用效果、性价比等因素，应用最多的是二甲酸钾。保育料添加2-5kg二甲酸钾可以减少其他酸化剂和部分替抗产品，可节约成本30元/吨左右。
PART.04
使用甲酸钙降低饲料系酸力，提高蛋白利用率
保育料降低粗蛋白的同时，必然节省出部分配方空间，通常多以小麦、玉米、面粉等原料填补空间，而小麦、玉米、面粉等原料中的蛋白利用率较低，如果处理不好，势必会增加腹泻率、降低生产性能，而要想提高蛋白利用率首先需要降低配方的整体系酸力，以提高胃蛋白酶的活性。保育料中可通过添加3-8kg甲酸钙代替石粉降低饲料系酸力进而增加蛋白消化率。如果按降低1.5个粗蛋白估算，综合核算降低的蛋白成本和增加的甲酸钙成本，该项调整可使保育料配方成本降低80-90元/吨左右。
PART.05
符合保育阶段氨基酸设计标准
关于低蛋白保育料氨基酸的设计，根据研究需遵循如下标准：（SID Lys : CP）最大值为6.9%或（总Lys : CP）最大值为7.35%，高于以上两个值，生产性能就会降低。
PART.06
低蛋白日粮更要控制霉菌毒素
近年来，饲料原料霉菌毒素污染格外严重和普遍，而保育猪对毒素的耐受力很低，如果长期毒素含量超标，势必影响到保育猪的采食量和健康度。要控制霉菌毒素污染，首先要控制原料中的霉菌毒素，其次要防止成品存放时发霉，尤其在高温季节下，建议加大防霉剂的添加量，选用高效防霉剂，如双乙酸钠等。而已经被毒素污染的保育料，一旦被保育猪采食，进入体内的毒素就要依靠肝脏的解毒功能来分解代谢，所以保肝护肝、提高肝脏健康功能，成为优质高效保育料产品的一个特质。
低蛋白保育料要发挥好的生产效益，猪本身的健康状态也至关重要。
2020年，农业农村部在组织研究建立低蛋白日粮技术体系的基础上，修订发布了《仔猪、生长育肥猪配合饲料》国家标准（GB/T 5915-2020）。
参考其标准，龙昌动保基于多年对胆汁酸的研究与实践，设计了猪料降本增效方案，在不影响生产性能的前提下，可实现每吨保育料降低成本120元±，每吨中大猪料降低成本70元±。
总之，成功的低蛋白日粮应该既要实现营养指标和配方成本的降低，又要保证日粮的营养平衡，通过提高养分利用率，保证动物的生产成绩不降低，甚至还能有所提高。在当前普遍追求降本增效的形势之下，低蛋白日粮在保育料上的应用必将会越来越广泛。
作者：张思雨
来源：龙昌动保
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