当前，中山正在大力推动各个领域的大规模设备更新，沙溪作为“中国休闲服装名镇”，镇上的龙头制衣企业更是积极迈开设备更新的步伐，推动镇内整个服装产业向数字化智能化转型，其中，金鼎智造更提出要打造中山制衣行业的首家“透明工厂”。
这里是位于沙溪镇涌边村科技园区的广东金鼎智造服装科技有限公司，在这个总建筑面积达10万平方米的制衣园区内，走进每一个生产楼层，你几乎都看不到传统制衣企业工人来回走动搬运物料的场景，每一个工人都能在自己的工位上专心生产。
广东金鼎智造服装科技有限公司总经理邓君：“你们看到的传统工厂就是人来搬货物，就是需要很多的普工来做这些搬运的动作，而我们现在就是几台AGV机器人解决所有的问题。”
在生产车间的前端，设置了一排排多层的储存架，其实这里就是制作每一款衣服所需的裁片仓库。生产线上需要什么裁片，只要发出指令，这些AGV机器人就会准确快速地从相应的货架上拿到所需物料。在整个楼层的上空，一个个吊挂在上空不停地运转。现场人员介绍，这是他们新引进的全流程智能吊挂系统，主轨长度达到90米，能够满足8条生产线的需要。每一类裁片都有相应的二维码，工人需要什么裁片，无需走动，吊挂系统自动把裁片送到他面前。在每个工位、每条生产线前，甚至在整个车间的前面，都有各种的信息系统在实时运作。例如哪个工位的实际工时较设定的标准工时慢了，各条生产线的完成情况是否符合预定的进度，订单量完成了多少，全部都能够在屏幕上实时反馈出来。
邓君：“比方说某个工序，正常做是三十秒，但因员工技能问题，或者是其他各方面的问题，可能变成一分钟，这样的话，我们在现场马上可以看得到数据，我们会有专门的负责人来分析这些数据，也是利用了数据来推动现场的生产，这个数据化转型，我把它定义为是‘透明工厂’，因为走到车间所有东西其实清晰可见。”
有了这一“透明工厂”的模式，企业每一处的技改提升都能立竿见影。例如自动裁床的引入，从过去20分钟裁完一床布，变成了只需8分钟；一件成衣从挂片到下线仅需2个小时；企业年产量也从过去1000万件提升至2000万件。
邓君：“我们今年是七月份被认定为中山数字化智能化的第一家服装工厂，我觉得这是给我们的一个鼓舞，‘休闲服装看沙溪’，这块地方整个供应链的配套是非常适合做服装的，我们目前到现在的设备更新是5000万元左右，金鼎智造就是做‘智造’，数智转型这条路就是这样坚定不移走下去。”
来源：中山手机台
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