投料、压制、去毛刺，排列整齐推入集料仓，如今这一系列操作不需要人工，一串代码就能指挥机器按照订单需求进行制作加工。日前，记者在位于雨山经开区的马鞍山新康达磁业股份有限公司（以下简称“新康达磁业”）生产车间看到，自动排列下料机的投入使用，进一步提高了企业的产能。
“这台PCM60型自动排列下料机主要用于生产铁氧体磁心，生产出来的产品自动排序，工人只需核对良品件数，再上传平台。”公司信息管理部部长刘霞峰告诉记者，类似的机器还有旋转800压机，能够一次压制更多产品。“过去一人一机，每天产能4000至5000只。现在使用旋转800压机，每天产能可达23000至24000只。”
记者来到新康达磁业的仓储间，只见立体式货架拔地而起，物料经移载机过磅，自动生成托盘编号，再由堆垛机送入规定仓储间，整个过程不需要人工操作。
“智能立体式仓储不仅能帮我们节省大量空间，还能提高入库和出库效率。”刘霞峰说，智能仓储解放了人力，出库的时候只需在平台上下发货单，仓储的小车就会根据发货单自动找到物料的位置，将它们取出，这样发货既精准又便捷。
无论是自动化程度高的生产环节，还是智能存取的仓储环节，都需要一套行之有效的智能控制系统。为此，新康达磁业与联想、鼎捷、音飞等公司进行数字化项目合作，搭建具有磁性材料行业特色的一体化管理平台。在公司智能制造监控室内，制粉车间、成型车间、窑炉状态以及各车间动力系统等一“幕”了然，管理人员只需在屏幕前移动鼠标，就可以在多个界面来回切换，对生产品质进行把控。
“数字化改造后，生产进度可以通过数字化系统展现出来，订单情况及时反馈到生产部门，有利于产品准时交付。”新康达磁业六分厂厂长纪国峰说，生产效率、产品质量均稳步提升，有助于公司的成本核算、市场定价。
无人化作业的机器，“黑灯”却高速运转的货架，不断更新闪烁的数字平台……如今，新康达磁业正不断享受着数字化转型带来的“红利”——劳动生产率提升了20%，运营成本降低了4.54%，利润率由11.13%变为17.86%，提升了60.47%，年产销能力达到4亿元，跻身软磁铁氧体行业前列。该公司先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、安徽省民营科技企业、安徽省数字化车间、马鞍山市智能化工厂等。
刘霞峰说，下一步，该公司将持续推进数字化转型，不断更新精益管理的理念和方法，争做新能源用磁性产品研发和制造的领军企业，不断创造更大价值。
记者 张令琪 通讯员 雍珣 谢媛
编辑：郭 笑 校对：傅中平
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