土耳其安卡拉广袤无垠的高原上，一座光伏产业园拔地而起。
红太阳新能源的“智造车间”
以此类比，红太阳新能源的数智一体化光伏电池智能制造车间，则可称为“黑灯车间”——24小时不停歇运转。黄色的AGV小车，驮着物料来回穿梭。整个车间有四五十台，它们会根据生产节拍，准确运送到各个工位。机械手挥舞之下，一张张硅片准确落位在载具之中，源源不断地传送至设备里。然后经过溶液的腐蚀，形成金字塔状的绒面。之所以要腐蚀硅片，正是因为经过制绒处理后，就能有光吸收率高的特点。
腐蚀之后，还得炙烤。“烤炉”前，热浪滚滚。烹饪讲究火候，高温镀膜环节，对于温度的掌控更为苛刻。炉内要快速从15℃升到900℃，且偏差不能超过1℃，这一步骤是为了让三氯氧磷能够有效渗入。
精度：为硅片纳米级覆膜
从一组数据，来看“智造”带来的实效：
运营成本降低30%、生产人员减少近40%；产品不良率降低3%、制成品良率97%；设备数据采集率100%、整线直通率99.3%；PERC电池转换效率达到23.5%、TOPCon电池效率达到26.5%。
智能化升级的背后，是企业持续不断地投入。截至目前，红太阳新能源实施智能制造的总投入1.9亿元，而近3年实施智能制造的总投入超过了9000万元。
今年，红太阳新能源完成了PERC产线166尺寸改造，成为行业内唯一一家兼容156、158、166多种尺寸同时生产的智能制造电池片生产工厂。
土耳其1GW PERC电池智能制造工厂交钥匙工程、亚太1GW 电池智能制造工厂交钥匙工程……细数下来，红太阳新能源现有不少在海外的项目。
