点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。
挤压模具容易损坏吗？
在铝型材挤压生产过程中，挤压模具的工作环境是非常恶劣的，不但一直处于高温高压的状态，还反复承受各种外力的作用。随着铝挤压型材品种的多样化和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压模具的工作条件变得更为恶劣了，所以变得更容易损坏了。
铝型材从模具投入使用到报废的整个过程中，所挤压的铸锭总数或所能承受的挤压总次数称之为铝型材挤压模具的使用寿命。在模具完全不可使用之前，可能会因为种种原因而损坏，可以通过修模的方法继续使用，但是一套模具允许修正的次数是有限的，从初次使用到修正后挤压出来的的铝型材质量和长度称为中间寿命，模具允许修正的次数越多，它的中间寿命就越长，说明它的使用寿命就越长。由于铝型材的截面形状不一，简易程度不同，对模具的尺寸精度要求也不相同，每套模具的中间寿命无法统一计算，有的可修正3次，有的可修正10次。
铝材挤压模具修理经验知多少
01
调整金属流量分配比例
（如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。
02
金属供给量的分配比例
主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。
为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：
03
正确的分析和判断、合理调整金属的流速
阻 流
加 快
尺寸修理
挤压型材的尺寸，壁厚和外形，不符合挤压公差尺寸要求时，应对模孔尺寸进行修理，产品出材尺寸小时需要扩大模孔，反之需要缩小模孔。
实心型材挤压模具的修理方法
声明：本文内容来源铝加工编辑整理，引用目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请来电或致函告之，我们将及时给予处理！
