01 概述
往复式压缩机即为活塞式压缩机，它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。根据所需压力的高低，可作单级和多级。目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。
往复式压缩机的主要优点：
1)适用压力范围广，活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。
2)压缩效率较高，大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。
3)适应性较强，活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500 m3/min。
往复式压缩机的主要缺点：
1)气体带油污，特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；
2)因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；
02 工作原理
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
03 压缩机的分类
1.根据工作原理分类
2.活塞的压缩动作分类：
1)单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。
2)双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。
3)多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。
4)多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。
3.根据压缩机的排气压力分类：
1)低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。
2)中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。
3)高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。
4)超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。
4.根据压缩机排气量分类：
微型压缩机 ＜1 m³/min
小型压缩机 1∽10m³/min
中型压缩机 10∽60m³/min
大型压缩机 ＞60m³/min
5.根据结构形式分类
往复式压缩机可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、W、X，对称平衡型－H、M、D，对制式－DZ。
往复式压缩机型号结构如上图所示
04 常见故障分析及处理方法
1.不正常响声
某些机件发生故障时，会发生不正常的响声，人们可根据异常响声去找出发生故障的部位，从而采取措施。下面我们讨论一下气缸内，曲轴箱内，吸、排气阀处产生异常响声的原因。
