自主改善创效益|“一键换辊”折射“双向奔赴”——记公司员工自主改善一等奖项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》

时事   2024-11-05 21:28   内蒙古  

“一键换辊折射“双向奔赴”

记公司员工自主改善一等奖项目

《平整机增加操作侧向传动侧

自动换辊功能》


开机架,进辊盒小车,拉辊,抽辊盒小车,推小车,锁定销子,合机架……换辊操作从头到尾只需一键就能完成。11月1日,记者来到稀土钢冷轧板材厂连退生产线,看到了公司员工自主改善一等奖项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》带来的成效。



按照最初的设计,稀土钢冷轧板材厂连退机组平整机从传动侧向操作侧换辊为自动,而相反方向换辊只能手动完成,或者将轧辊吊到传动侧辊盒小车里,再进行自动换辊。这样一来,势必会拉低生产节奏,从而对产量和质量造成影响。近年来,由于合同订单增加,品种更加复杂多样,平整机换辊次数大幅增加。如何缩短换辊时间,提高生产效率,成为亟待解决的难题。

“这样的压力正是推动自主改善的动力。”稀土钢冷轧板材厂区域技术主办刘小红说,想要提高效率,就必须让操作侧向传动侧也实现自动换辊功能。而这一想法已经在他心中酝酿了近4年时间,并且一直在为之努力。“原有的自动控制系统还有改善空间。”此前,刘小红已经通过优化控制程序,将传动侧向操作侧的自动换辊时间从150秒缩短至90秒。这样的单向加速为日后进一步改善奠定了基础。

2023年6月,员工自主改善项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》开始实施。项目优化了平整机自动换辊方式选择画面和程序,增加了操作侧换辊小车等待位定位装置,并修改相关参数以及设备间相互联锁,最终实现了操作侧与传动侧之间的双向自动换辊。

“过去,操作侧向传动侧换辊要先后按下十几个按钮才能完成,不但效率低,还容易产生失误。”换辊操作室中,连退平整机主操姚纬轻击鼠标。厂房中,白色的卷帘门缓缓升起,辊盒小车被推进机架,随即拉出一支轧辊。与此同时,机架的另一面,一只轧辊被推装到位……随着换辊操作完成,卷帘门关闭。整个过程耗时90秒,而这样的过程以往手动操作至少要4分钟时间。



记者感言:

从单向到双向,从4分钟到90秒。表面上看来,员工自主改善带来的变化似乎只体现在这样的数字上,实则不然。改善后的操作又快又稳,十分流畅,有效降低了换辊对产线生产节奏的影响,提高了换辊效率和生产效率。

采访过程中,记者了解到,刘小红提出的自主改善项目还有很多,2018年以来就有十几项获奖。不久前的公司员工自主改善发布会上,他一人捧回了两个一等奖。“对于个人来说,员工自主改善为我提供了展示才华的舞台。”刘小红的话语间,不但有自豪,更饱含着爱企之情。

公司开展员工自主改善工作10年,广大职工提出改善项目超过17万项,创效近9亿元,像刘小红这样的“改善明星”多达数百人。职工为企业建言献策,为高质量发展贡献智慧和力量。企业健全激励机制,为职工成长成才搭建平台。其实,员工自主改善就是一场员工与企业之间的“双向奔赴”。


出      品:包钢新闻中心

图      文:高爱云 成晓芳

编      辑:于   洋

审      核:于   湛


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