调整好各工作部件的参数是帮助采棉机作业提高拾净率、降低含杂率、提升棉花品质重要环节。今天，我们主要介绍采棉机各个作业部件是如何调整的，帮助机手快速准确的解决机采棉作业中遇到的问题。
1.调整采棉头的水平位置
采棉机的采棉头左右两端应当保持水平位置，使采棉头的喂入口和地面保持角度垂直，保证采摘时棉花的喂入状态良好。测量时，可将采棉头可放置到稍高于地面的位置，用水平仪测量每个采棉头水平情况。调节采棉头连接板上的螺栓，可将采棉头高度调至水平。
2.调整采棉头前倾角度
正常的采摘情况下，扶禾器底部低约高于滑靴5厘米，调整时应当使扶禾器尖部轻轻掠过地表，植株导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，使收集的杂物能在进入采头前掉落。通过改变扶禾器挂接链条的长短来调整扶禾器，也可通过松开定位螺栓来调整。
扶禾器弹簧可以平衡扶禾器重量，扶禾器弹簧太松会引起扶禾器频繁的跳动，太紧则会增加滑靴承受的重量，导致滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
4.调整压茎板
压茎板能够保证提高采净率和采摘质量。调整压茎板弹簧张力时，可将压茎板间隙调整到6～12毫米，弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
5.调整脱棉盘
脱棉盘可移除摘锭上的棉绒，有效提升作业效率。上下调整脱棉盘凸台与摘锭的间隙应保持在0.1毫米（约一张纸币的厚度）。洁净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，如果不及时去除摘锭上的棉绒和汁液的混合积物，当摘锭通过脱棉盘时会造成脱棉盘凸台的变形和损坏。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。作业时应多备一组脱棉盘，随时对变形磨损的脱棉盘进行更换。
6.调整湿润系统
良好的湿润系统能够有效提高采摘效率。摘锭不清洁不仅造成摘锭、脱棉盘的磨损和湿润刷的磨损，增加停车时间和保养费用。脱棉盘清洁摘锭过紧，会导致摘锭衬套过载、脱棉盘的变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损。采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间内湿润、刷洗，水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可；清洗液的浓度太低将会使得采棉头内部积水而产生堵塞。清洗液压力显示读数约为15—20PSI。采摘的棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果。使湿润刷柱应该与摘锭座管平行，湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈边沿，可以避免杂物堆积而造成脱棉盘边缘的早期磨损。湿润刷的调整可通过调整湿润刷柱上下部的支架完成。
来源：阿克苏地区农技中心农机站
