1. 北美曾经用铝线做户内配线,导致用电安全与火灾问题前面会花比较长的篇幅讨论
铝线/铜包铝线可能存在的问题
安全监管问题
腐蚀断裂问题
还有多粗的铜包铝是安全的
如果时间不足的可以跳到最后有原因解说
但是建议全文看完
https://iaeimagazine.org/features/systems/copper-clad-aluminum-building-wire-for-use-in-residential-branch-circuit-wiring/https://wenku.baidu.com/view/48ab9e1503768e9951e79b89680203d8cf2f6a5c.html?fixfr=u4n49mg36X8%252FwGTgq9Pqyw%253D%253D&fr=income7-wk_go_searchX-searchhttps://iaeimagazine.org/features/systems/copper-clad-aluminum-building-wire-for-use-in-residential-branch-circuit-wiring-passing-the-test-of-time-part-two/关于铜/铝矿产与生产能力导致了企业试图推动某些标准全球铜矿的生产当中,智利占了大多数紧接着是秘鲁与中国但是铝矿全球分布普及,易于取得美国又拥有巨大的铝生产/加工能力!!(看看 COSTCO贩卖切片PIZZA时狂撕铝箔纸,就能知道所言不假!!)此时监管机构匆忙允许该产品进入市场，而疏于对市场上已有的端接和设备系统进行系统性更改于是大量的电气等级建筑用实心铝线EC (electrical conductor)grade aluminum building wire)就被用在分支电路建筑电线上面铝线行业中关心和良心驱动的人认识到 EC 等级铝线的失败。如果没有这种常识性方法和随后的自我监管，灾难可能会更糟。禁止将铝线直接连接到尺寸为 8、10 和 12 AWG的设备上。
但是“美国消费品安全委员会”估计，在 1965 年至 1974 年间，大约有 200 万户家庭使用了铝布线。” 尽管没有正式记录由铝线引起的火灾，但据认为全国约有 53,000 起电气火灾是由于使用 EC 级铝建筑线而开始的，或者说，近 3% 的家庭使用实心铝线。毫无疑问，即使是因电气火灾而死亡的太多了。但在其辩护中，行业本身很快就认识到 EC 级铝是一个问题，因此早在 1972 年 UL 成立铝端子特设委员会之前行业就开始自我调节。究竟电气等级建筑用铝线是有什么缺点导致了被排除呢?
▓热蠕变thermal creep和
电偶腐蚀galvanic corrosion
是其致命缺陷的主要原因
▓铝遇到热会膨胀很多膨胀系数23.0 铜是16.5
▓铝太软，在300℃左右失去抗张强度/纯铝的屈服为7～11MPa
*请注意这边讨论的是导电的铝材不是航天等级的铝合金
美国消费品安全委员会 (CPSC) 516 号出版物中的一段总结如下：“CPSC 工作人员和其他政府官员在全国范围内调查了许多涉及铝制分支电路布线的危险事件和火灾。富兰克林研究所为 CPSC 进行的一项全国调查显示，1972 年之前建造的房屋用铝线连接，与用铜线连接的家庭相比，在插座处有一根或多根电线连接达到“火灾危险状况”的可能性要高 55 倍。”
“1960 年代中期铜的短缺导致建筑商在住宅配电系统中增加铝线的使用，从少数大功率电路到通用 15 和 20 安培额定值电路。”“1974 年 4 月 28 日，纽约州汉普顿湾有两人死亡。消防官员确定火灾是由墙上插座上的铝线连接过热引起的。”该调查仅包括插座处的电线连接。它没有解决家庭中也容易出现故障的其他类型的铝线连接和接头。例如:灯具!也没有为 1972 年之后建造的铝线房屋开发任何有用信息。*关于已经安装铝线的房屋如何处置这边有较准确的讯息https://structuretech.com/aluminum-wiring-2/实心 EC 级铝线在电路中使用几个月后会蠕变，导致其与电气设备的连接松动。这两个因素导致了材料在通电和断电循环期间蠕变且移动。图片来自于https://structuretech.com/aluminum-wiring-2/图片来自于https://structuretech.com/aluminum-wiring-2/在为 BCBW 选择芯金属时，还应仔细考虑电偶腐蚀。所有金属都具有电磁势。当异种金属在有利于离子运动的环境（介质）中相互接触时（例如，潮湿或高盐度的环境会加速异种金属的电偶腐蚀），较不贵的金属将开始将其质量交给越贵的贵金属。廉价金属的离子将开始从其晶粒基质向其周围的较贵金属迁移。此外，当贵金属被部分腐蚀时，它们会形成充当绝缘体的初级氧化物，使被腐蚀的电线在电路中变得更热，并使问题更加复杂。铝不如铜、黄铜和钢高贵；因此，铝线将其质量（通过离子运动，即电偶腐蚀）交给了它所连接的纯铜设备的电镀钢螺钉和镀黄铜钢接触板。铝线的质量损失导致线在终端处变脆和松动，金属表面沉淀的氧化物外壳导致已经受损的芯线过热（损失了一部分质量）。这导致电弧故障和过热，导致设备熔化、碳化路径条件，并最终导致房屋火灾。一方面，CCA 属于一种被称为“双金属”的金属，而 EC 级铝被称为合金。合金被定义:为至少两种不同金属通过熔融过程的混合物。双金属是两种不同金属的物理结合，旨在保持每种金属的最佳性能。由于其结合的稳定性，真正的双金属不会受到电偶腐蚀。换句话说，它不会腐蚀自己。干净的结合消除了离子电运动的介质，因为腐蚀电能没有空间或电势可以运行。在这种情况下，可以设计双金属以最大限度地发挥两种金属的优势，以完成其目标工作。请注意只有合格的铜包铝CCA线接合工艺才能达到双金属的接合。最初由德国 Kabelmetal 设计并由 GerhardZiemek 博士推向市场的压力法，即称为KM 工艺，是行业的标杆。后来美国TI 德州仪器也开发了类似的工艺而且回避了专利限制!“铜包铝导体:由铜包铝棒拉制而成的导体，铜通过冶金方式连接到铝芯上。铜至少占实心导体或绞合导体的每一股横截面积的 10%。”请注意!!只有真正的铜包铝CCA双金属工艺才在金属上形成超清洁的表面，这是在零氧气中将它们结合。工件在穿过密封区域时承受测量的精确机械压力，以防止接合处氧化。这两种金属在精确的载荷下被物理压在一起，在原子水平上形成冶金结合。在 KM 和 TI 过程中，质量控制都内置于系统中，因为每一英寸的 CCA 都经过在线检查，以确定是否有针孔、裂纹和表面不规则性。每个成品线圈都被取样，在那里进行严格的扭转测试以验证粘合。扭转测试会将双金属片在一个方向上扭转几十次，然后将方向反转到另一个方向上再扭转几十次。如果键合是真的，在这种极端的程序下，两种金属不会分离。世界上能生产工业级CCA的工艺只有两种，而且技术掌握得非常严密。系统内置质量控制，Copperweld CCA 在 1000 倍放大倍数下的图片来自于https://iaeimagazine.org/features/systems/copper-clad-aluminum-building-wire-for-use-in-residential-branch-circuit-wiring/”铜包铝线特性对铜包铝电缆使用性能的影响” http://www.jianbiaoku.com/webarbs/book/157174/4548333.shtml我们可以看到铜包铝CCA用在对于BCBW分支电路建筑电线的优点很多:。这图片是在电路中使用大约 25 年后的铜包铝。在铜包铝与电镀螺钉和触点之间的接触点没有电偶腐蚀（氧化物堆积）的迹象。该接线装置是在 1990 年代厨房装修期间安装的。它不是 1970 年代的原版。但是它在服役期间被大量使用。
铜包铝被连接到“纯铜线”电气接线装置上面的电镀黄铜钢螺钉/黄铜-钢板接触系统时，并不会发生电偶腐蚀。这个事实有据可查。铜包铝具有厚铜表面“隐藏了铝面”这允许了在专为纯铜线设计的电路中连接类似金属,并保持稳定。当具有相似电磁势的两种相似金属相互连接时，根本不会发生电偶腐蚀。电线的质量保持不变。CCA 导体与铜、黄铜或镀锌钢没有什么不同，并且可以在干燥的地方没有氧化物抑制剂的情况下做端接。2020 NEC 第 110.14 条规定：“异种金属导体不得混合在异种导体之间发生物理接触的端子或拼接连接器中（例如铜和铝或铝和铜包铝），除非设备被确定用于使用目的和条件。”因此可以知道铜铜包铝可以用一样的方式做终端连接(在一定的粗细状况下)铜包铝首见于二战期间的德国,理由同样来自于对铜材的匮乏,1971 年铜包铝CCA 建筑用电线首次出现在NEC美国国家电气指令关于导体的第 310 条中。表格 310-14，绝缘铝导体和铜包铝导体的允许载流量，例如，10 AWG CCA等效于 12 AWG 铜导体。随着 1976 年版的NEC，铜包铝CCA 有了更完整的定义。“铜包铝导体:由铜包铝棒拉制而成的导体，铜通过冶金方式连接到铝芯上。铜至少占实心导体或绞合导体的每一股横截面积的 10%。”在此期间，UL 不仅要处理成百上千的 EC 级铝插座过热和/或火灾投诉，而且还必须开展新产品标准化业务。UL 于 1971 年制定的铜包铝导体材料和物理要求铜包铝方案虽然已经准备好了,但是拜铜价低迷所赐,铜包铝方案沉寂许久直到1978 年到 1980 年夏天，铜价的反弹铜包铝才稍稍冒出头1980 年秋天-2003 年 1 月，铜价在前所未有的低价铜包铝CCA 直到 2005 年 10 月之后才恢复了竞争力。看到这边，符合高标准要求的铜包铝CCA看来是一种适合 BCBW配线应用的材料。但是根据铜业联盟的说法，“铜包铝中两种金属的分离：铜包铝线的外层不能轻易从其铝芯上剥离。”这使得回收再制成为困难而不值钱的铝藏在铜里面成为了回收商不愿意回收的东西目前，由于铜包铝中的铜和铝具有亲和力，不能通过火炼彻底分离。此外，也还没有发达的湿法冶金精炼技术来完全分离这两种金属。CCA 无法回收…但是这可能是被低估的优点!从某种意义上说，一旦实现真正的冶金结合，就不能轻易分离铜和铝。这是设计使然，也是对CCA 技术的证明。确实!很难找到接受 CCA 的废钢经销商，事实上，大多数废金属回收商如果知道是 CCA 就会拒绝它。从另外一面看这反而是优势。窃贼如果知道的话，一般不会偷 CCA。他不会被回收商普遍接受，消除了盗窃动机。事实上，它每天被回收很多。现代 CCA 生产商，例如 Copperweld Bimetals 和 EngineeredMaterial Solutions，已经为他们的 CCA 废料开发了有利基的回收商网络。CCA 废料应用包括:重熔铝镇静钢、耐候钢、某些不锈钢、青铜甚至某些铝合金。建筑用铜包铝CCA比 45 年前有了改进。正如铝和铜行业在过去半个世纪中提高了其质量体系和冶金能力一样，铜包铝金属行业也是如此。今天的实心铝建筑电线，虽然由于安装不当时对电偶腐蚀的合理担忧是正确的!因此被广泛禁止用于住宅分支电路布线，但已经使用了特定等级的铝，其设计的热系数与实心铜相同，消除热蠕变。热蠕变是 1960 年代 EC 级铝线出现问题的主要原因，但现代 8000 系列铝消除了这种恐惧。此外，铜工业现在提供比 1960 年代和 1970 年代纯度更高的无氧产品，从而具有更好的耐腐蚀性、更清洁的表面、更高的延展性和更高效的电气性能。自 1970 年代初以来，关于 ASTM 工艺标准的工作一直在进行可以在 ASTM 标准当中 ASTM– B566 找到CCA标准，这部分比较好的跟上材料的发展步伐，但 NEC 和 UL 的工作较慢较少…热蠕变被认为是导致端接/连接点电弧故障的主要因素。测试很严格。在超过 500 个周期的电源开/关期间，它特意通过每个测试样品导体施加高于代码允许的电压。测试需要几个月才能完成。UL 486C 的目的是在实际安装可能承受的最差条件下定位测试样品中的应力点。特设委员会的使命很明确：教育那些受影响的人，并协助进行补救。根据当时的特设委员会秘书兼 UL 高级项目工程师 ThomasJ. D'Agostino 的说法，他从 1973 年 3 月到 1981 年左右接到了数百个来自全国各地有关房主的关于实心铝接线的电话但除了努力平息混乱，也着眼于未来。他继续从事 UL 的工作，他于 1969 年开始从事这项工作，测试有前途的新产品以获选进入 UL 列表。1960 年代后期，D'Agostino 先生应新客户德州仪器 (TI) 的要求，开始以 UL方法测试一种新的导体产品。导体材料是CCA。UL以严苛的UL486C确保 CCA 产品通过了当时最极端的电气系统连接测试。UL 486C 旨在测量导体芯金属的热稳定性以避免热蠕变，他们采用了系统范围的方法，这意味着他们将电线视为电气系统的一部分。如果它在系统中的任何一点失败，它都不会被授予列表。据达戈斯蒂诺先生说，“该测试方法基于长时间热循环，该方法之前由英国 BICC 开始执行，该机构较早评估了连接系统中的铝线性能。测试的重点是确定铜（尺寸 14-12AWG）与覆铜导体（尺寸 12-10AWG）在建筑布线设备中的性能。UL 工作人员表示，TI 工艺生产的铜包铝CCA 电线的热特性和机械性能表现非常出色。因此值得纳入标准。关于 NEC 美国国家电气指令对于CCA铜包铝的使用指令请参考https://www.americanbimetallic.org/application/files/2016/2129/4002/Bulletin-CCA_Conductor_Requirements_in_NEC.pdf在 1980 年至 2005 年的廉价铜经济中，铜包铝不是一种划算的经济替代品。这一现实停止了所有的生产、营销和教育活动。铜包铝已处于数十年的休眠期。人们只是缺乏接触它，因此几乎没有基础对其安全性做出明智的判断。与目前使用铜质 BCBW 布线的数千万个住宅不同，铜包铝有线住宅的样本规模在全国祇有十万个住宅单元。但铜包铝并非如此。但 10 万的样本足以得出关于其安全性的结论。现实情况是，CCA 作为导体材料已被证明非常适合用作住宅建筑电线，并且可以说是代码中三种允许金属的最佳芯金属。铜包铝在2020 年NEC代码中仍然存在，这意味着是被允许的●并且符合 UL 标准，适用于所有仅使用铜的连接设备，当尺寸符合NEC建议（更低电压）时，其电效率高于铜下降），在现代商品定价水平上，每英尺比实心铜更经济，●而且，还有住宅建筑商喜爱的优势---防盗。如果他们知道 CCA 芯线是什么，百分之九十九点九的回收商不会接受它。●当电路中的尺寸正确时，与NEC推荐的铜等效值相比，铜包铝导体的运行效率提高 4%（更少的热损失），这转化为电路生命周期内的显著节能。建筑配线用的CCA是不容易受到电化腐蚀，因为它的厚的铜隐藏的，并且是非常柔韧的，强烈和可扭转机械包层的压力粘合制造过程的结果。那是什么导致了铜包铝粉碎呢?
从目前已知的知识点来看会是
铜-铝电偶腐蚀(电化学腐蚀)所导致的一连串反应
太细的铜包铝会有气泡或暴露在空气中,铝的离子将开始从其晶粒基质向其铜迁移。当铜被部分腐蚀时，它们会形成充当绝缘体的初级氧化物，使被腐蚀的电线在电路中变得更热，并使问题更加复杂。铝的质量损失就会导致线缆变脆和松动，
加以铝线占大多数,如果在生产过程布线过程中不当处理-垂悬,弯折都可能进一步减少截面积导致线缆过热加速氧化反应
类似电偶腐蚀问题在水管件混用镀锌钢管与铜件时也会发生,值得我们在生活中各种环节上多留个心眼!
透过上述论证我们知道:有正规生产工艺／有一定粗细的铜包铝还是不错的!是一种可以被信赖的复合材料*资料引述自傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司所发布的*如果有其他更先进工艺请不吝来函指正,我们将更新内容,谢谢使用镀层工艺时包覆层很薄,致密性差，有针孔，厚度薄而不均http://www.doc88.com/p-70983016188.html也提到了电镀法的缺点以及小孔破口之后衍生的腐蚀过程https://zhidao.baidu.com/question/84798618.html?qbl=relate_question_0因为铜和铝两种金属的电化性质不同。原因有以下：
1、将铜线和铝线直接连接时，一旦遇到空气中的水分、二氧化碳以及其它杂质形成的电解液时，就将形成电池效应。这时，铝易于失去电子成为正极，铜难于失去电子而成为负极，于是在正负极间就产生一个1.69V的电动势，并有一很小的电流流过、腐蚀铝线，即形成所谓电化腐蚀和断线。
2、有电流通过铜铝连接部位时，因此引起接触不良，接触电阻增大其温度升高，而高温又加速了铝线的腐蚀程度。从而形成恶性循环，直至将导线烧断。单股小截面铜、铝导线连接时，应将铜线搪锡后再与铝线连接；多股大截面铜、铝导线连接时，应采用铜铝过渡连接管或铜铝过渡线夹；若铝导线与开关的铜接线端连接时，则应采用铜铝过渡鼻子， |
至于细蕊/需要移动---弱电信号线/音箱线这样的场合,目前看来还是不适合的!铜包铝截面图图片来自于
https://iaeimagazine.org/features/systems/copper-clad-aluminum-building-wire-for-use-in-residential-branch-circuit-wiring/
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