引
言
随着现代电子产业的高速应用，使微电子技术的发展突飞猛进，集成电路和超大规模集成电路被广泛应用在航天航空、智能穿戴、智能手机、机器人遥控技术、新能源等领域。
广东立恒新材料导电塑料是将绿色环保树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子复合材料。主要应用于电子电器、晶圆半导体、IC集成电路、电磁波屏蔽，以及易燃易爆场合使用的电器产品外壳及结构件、电缆半导电屏蔽料、导电/防静电管道、板材、轻量化、包装薄膜等领域。
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PPO泡沫在新能源领域的新应用
目前用于汽车内部隔间的阻燃材料通用标准是FMVSS 302(联邦机动车安全标准)。FMVSS 302测试材料的水平燃烧速度。然而，混合动力汽车和电动汽车的某些部分对阻燃性的要求却更加严格。这些部件使用的材料必须符合UL-94V-1/V0 (比FMVSS 302更严格的额定值)。SunForce是根据FMVSS 302标准开发的，也是UL-94V-0认证的。
10倍发泡体具有负荷变形温度（HDT）约90℃的耐热性。超过了施加负荷时公认耐热性高的EPP（聚丙烯发泡珠粒）10倍发泡体的约60℃。
发泡珠粒是以细颗粒大小(约1毫米)制造的，以确保尽可能薄的壁厚可以设计成泡沫材料。因此，传统泡沫难以实现薄壁成型，并增加了产品设计的自由度。
对于PPO材料做的产品推荐壁厚取决于成型产品的形状和使用条件，但就珠子填充性能和成型产品强度而言，建议PPO 7倍发泡体的厚度为4mm或4mm以上。
该材料可以通过蒸汽成型加工，与使用金属模具注塑成型相比，需要的压力要小得多。将珠粒填充到模具发生膨胀，并同时与来自蒸汽的热量熔合。低压蒸汽模塑工艺可搭配使用铝模具，仅占钢模具生产成本的10％至20％。
在电子设备方面，这种材料可用来替代排热管及风扇支架等内部构件的材料、以及PC板卡安装架的金属材料。
除了阻燃性，PPO/ mPPE还具有优异的隔热性能，适用于电动汽车及混合动力车的电池隔热板、仪表盘和车门面板的基材，以及车身底板的芯材等。而在住宅设备领域，则可用于电源罩、热水器隔热材料等用途。
做为改性PPO材料市场的领导者，SABIC与中国的塑料改性企业广东立恒合作，成功采用SABIC的NORYL™PPO和LEXAN™结构发泡解决方案取代了大型医疗器械中的金属部件。
在医疗器械领域，金属的替代已成为一大重要趋势。首先，金属会限制零部件的设计自由度，无法满足下一代医疗器械应用的需求。其次，金属制成的零部件一般较重，因而在运输过程中造成较高的碳排放，且运输成本也更高。此外，金属零部件在加工时通常需要进行机械加工和喷漆等昂贵的二次加工。出于对医疗成本上涨和全球竞争加剧的担忧，医疗器械OEM厂商迫切需要新型材料解决方案来控制成本，同时获得更大的设计灵活性。
Liheng总经理助理Kevin表示：“由于越来越多的医疗器械厂商希望凭借先进、创新的技术来在变化多端的市场中提高竞争力，SABIC的结构发泡产品在众多要求严苛的应用中已逐渐成为首选材料。医疗领域的客户希望获得优质的解决方案，凭借广阔的设计空间、低廉的成本、更高的生产效率以及出色的整体性能，这些解决方案为我们提供了更多新选择，帮助客户取得成功。”
两家公司的合作案例证明，SABIC的结构发泡技术可以实现比金属材料更大的设计自由度，且能减轻高达50%的重量。与金属相比，该解决方案减少了常规的二次操作工序，如机械加工和涂装前的酸处理，因而能节省多达30%的系统成本。
SABIC的NORYL和LEXAN结构发泡材料不仅是金属的理想替代品，还能突破传统注塑树脂在性能、美观性和设计方面的局限，从而满足医疗器械制造商的需求。使用结构发泡材料制造影像和麻醉装置等大型医疗设备的零部件可有效减少材料在流动性能方面的问题，避免出现难看的缩痕和翘曲。
NORYL结构发泡材料是一种非卤化阻燃材料，具有比LEXAN材料更低的密度,更好的流动性和耐化学性。凭借低蠕变和低吸水性的优势，它能实现更优异的尺寸稳定性。而LEXAN材料则比NORYL材料具有更高的耐热性和冲击强度，且在较低厚度下能符合UL-94V0阻燃标准。
这两种材料能够满足不同零部件的要求，也可同时使用，以最大限度地替代金属。例如，具有低密度和高尺寸稳定性的NORYL结构发泡材料可用于设备盖板和外壳，而LEXAN材料出色的耐久性则能使其胜任机器基座和结构支撑等应用。
广东立恒已经量产防静电10的5-6次方欧姆的EPP发泡改性塑胶原料，广泛应用于汽车、精密电子、芯片半导体车间转运用可折叠泡沫箱，正在开发具有抗静电或者导电功能的PPO结构发泡材料塑胶原料，适用于电动汽车及混合动力车的电池隔热板、仪表盘和车门面板的基材，以及车身底板的芯材等。而在住宅设备领域，则可用于电源罩、热水器隔热材料等用途。
通过改性立恒新材料可以为客户提供不同性能的Lihon® PPO材料，可以满足您的多项性能组合需求。
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广东立恒新材料科技有限公司
2018年立恒在”广东北大门“之称的乐昌市建立了全新的生产研发中心，工场占地面积15亩，致力于石墨烯/碳纳米管/超导碳黑、导电高分子、可生物降解、结构性增强、轻量化、电磁屏蔽、高比重等高性能新材料改性塑料及其应用的研究和开发，已成功开发出50多种基材，600个成熟配方，目前是全球品种较全、型号较多的绿色塑料导电导热生物降解塑料改性工厂之一，拥有“生物降解塑料和纳米超导电塑料”两大核心改性技术。随着乐昌研发生产基地的成立，立恒新材料Lihon将为客户提供更迅速、更高效的技术支持和销售服务，并为客户开发定制的解决方案，最大化地满足客户的需求。
立恒新材料引进德国、日本专业混炼、造粒工艺，生产出高品质改性塑料会极大地提高终端产品的应用性能。开发的绿色环保导电塑料、生物降解塑料、永久抗静电塑料其他改性合金塑料凳，添加方便，工艺匹配度好，可以快速切换生产。广东立恒新材料乐昌生产基地配备了标准的混炼、成型和测试设备，包括密炼机、捏合机、双辊开炼机、注塑机、吹塑机和片材挤出机等，能够最大程度地模拟客户现场生产工艺，确保开发出稳定的高性能材料和产品。
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