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在铸造工艺中，硅溶胶型壳因其优异的耐高温性、良好的透气性和易脱模性而被广泛应用。然而，在实际生产过程中，硅溶胶型壳也面临着诸多质量问题，这些问题不仅影响铸件的质量，还可能增加生产成本和延长生产周期。
1. 表面粗糙
硅溶胶型壳表面粗糙是常见问题之一，主要表现为型壳内表面不平整，存在颗粒感或砂眼。这会影响铸件的表面光洁度，降低产品的外观质量。
- 浆料配制不均匀，含有大颗粒杂质；
- 涂挂过程中操作不当，如涂挂厚度不均匀、干燥不充分等；
- 外加剂使用不当或残留过多。
控制原材料质量：选择高纯度的硅溶胶作为粘结剂，确保粉料（如白刚玉粉）的粒度分布均匀且细小，以减少颗粒感对表面光洁度的影响。精细搅拌：在配制浆料时，采用机械搅拌或超声振荡等方法，确保硅溶胶与粉料充分混合均匀，避免大颗粒杂质的存在。控制浆料粘度：调整浆料的粘度，使其既易于涂挂又能在干燥后形成致密的表层，有助于提高表面光洁度。裂纹与剥落是硅溶胶型壳在使用过程中常见的结构损坏现象，严重时可能导致型壳破裂，无法完成浇注过程。- 干燥温度过高或速度过快，导致型壳内部应力集中；- 型壳结构设计不合理，如壁厚不均、转角处未加强等。气孔与夹杂是指硅溶胶型壳内部或表面存在的空洞和异物，这些缺陷会直接影响铸件的致密性和机械性能。硅溶胶型壳的强度不足会导致在浇注过程中无法承受金属液的压力和冲击，从而发生变形或破裂。- 原材料质量不佳，如硅溶胶浓度低、粉料粒度分布不合理等。干燥不均是指硅溶胶型壳在干燥过程中各部分干燥速度不一致，导致型壳内部应力分布不均，易发生裂纹或变形。原材料的质量直接影响硅溶胶型壳的性能和质量。使用不合格的原材料会导致型壳出现多种质量问题。- 硅溶胶浓度不符合要求，影响浆料的粘度和固化性能；- 粉料粒度分布不合理，影响浆料的流动性和挂浆效果；- 固化剂、分散剂等添加剂质量不稳定，影响浆料的稳定性和固化效果。工艺控制不当是导致硅溶胶型壳质量问题的关键因素之一。不规范的操作流程和参数设置会直接影响型壳的性能和质量。- 浆料配制、涂挂、干燥、脱模等工艺环节操作不规范；- 工艺参数设置不合理，如温度、湿度、时间等控制不准确；- 缺乏有效的质量监控和检测手段，无法及时发现和纠正问题。![]()
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