| 详细步骤 |
| 3.1 仪表完好无破损，清洁，无锈蚀，漆层平整、无脱落，标识清晰。仪表紧固件不得松动。 |
3.2 表头是否有报警，若有报警则根据故障代码查找仪表手册找出故障原因，必要时断电（4.5）更换电路板或整表。
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| 4.1 检查仪表参数设置（仪表位号、单位、储罐类型、空标、满标、故障模式等参数）。 |
| 4.2用HART手操器或AMS连接仪表回路，模拟发信检测回路是否正常。 |
| 4.3仪表回路检查 ，接线腔室是否洁净，接线端子是否紧固。线路标号齐全、清晰、准确。接线端子是否紧固。 |
| 4.4测量电源电压、信号线回路电流（4-20mA）是否正常。 |
| 4.5联系工艺此表需要断电；联系仪表工程师在机柜间将电源线及信号线断电并挂牌、做好断电记录。 |
| 4.6 使用万用表测量现场接线端子电压，确认已断电完毕。 |
| 4.7 电源回路及信号回路检查校线。 |
| 4.8 若回路异常检查中间接线箱、编组柜、DCS卡件接线，端子排接线及整个回路电缆是否正常。 |
| 详细步骤 |
| 5.1 将格兰依次拆卸，电源线及接地线拆下包裹绝缘胶带并固定好并做好标识，将格兰头缠绕好以防破损、丢失。 |
| 5.2 在检修仪表的下方铺塑料布，并放置接液桶。 |
| 6.1 观察仪表浮子是否粘附物料，使用干净柔软抹布擦拭仪表本体，检查有无破损、腐蚀，表头测量转换腔内是否有积料。如积料进行清理。 |
| 7.1确认现场外浮筒手阀关闭，排放阀打开，确认筒内介质已完全排出； |
| 7.2 水桶内接好干净足量的水。 |
| 7.3 将透明软管与快速卡套接头连接好并将四氟带缠绕在快速接头螺纹上 |
| 7.4将浮筒密度计顶部螺丝拧下，确认外浮筒内无残存介质，将软管的快速接头与浮筒液位计底部相连接。 |
| 7.5 当液位最高时 H(水)=ρ（介）÷ρ（水）×H×100%。同理，可计算出75%，50%，25%，0%水校时的液位高度； |
| 7.6按照计算出的液位高度依次灌水，检查仪表指示与计算值是否一致，若一致，仪表复位，并填写浮筒密度计校准记录； |
| 7.7若水校时指示与实际偏差较大，需下线进行挂重测试，标定。 |
| 8.1下线挂重需将浮筒表头上法兰拆下，确认现场风向，站在上风向，佩戴口罩、拉下面屏，松动远离自己斜下方螺栓1~2丝，依次逆时针松动其它螺帽1~2丝并用撬杠撬动排液，确认桶内无压力，注意物料滴漏与喷溅。将浮筒表头上法兰连同浮子一起拆下。 |
| 8.2将浮筒上法兰与浮子分离后运至检修室，在室内将仪表固定在平稳的平台装置( 如三脚架等)上校验。 |
| 8.3 仪表在校验过程中，须保证上法兰面水平，并按照出厂检验数据单上的挂重和参数进行校验。 |
| 8.4分别挂重0%，25%，50%， 75%， 100%， 校验并填写校验记录。 |
| 8.5若挂重时指示与实际偏差较大，需更调整换角度转换器或更换角度转换器后再次进行挂重0%，25%，50%， 75%， 100%， 校验并填写校验记录。 |
| 9.1 使用润滑脂均匀涂抹安装螺栓，如有损坏或锈蚀进行更换。 |
| 9.2 更换新垫片。 |
| 9.3 将浮筒表头及浮子装入浮筒内，穿入法兰螺栓，拧上2~3丝螺母。 |
| 9.4 穿入剩余螺栓并十字对角紧固。 |
| 9.5 回装仪表格兰头、电源线、接地线，电缆整理。 |
| 9.6 检修完毕，将浮筒丝堵缠绕四氟带复位拧紧。 |
| 10.1 联系仪表工程师对电源线及信号线送电，取回挂牌并在记录本上填写送电记录。 |
| 10.2 询问DCS画面密度指示是否正常，再次确认表头指示是否正常。 |
| 10.3 五点联校，作好记录。 |
| 10.4 工艺确认仪表指示正常。 |
| 10.5 工艺确认具备联锁/控制投用条件并投用联锁/控制。 |
