快乐的时光总是过得很快
假期结束
大家陆续回归岗位
工厂企业开始复工复产
这个时候
恰恰是事故的易发期、高发期！
以下是7种常见复工复产错误
人员心态不稳
风险：情绪不稳定、注意力不集中，易发生违章。
对策：关注员工身体、心理状况，满足生产要求再上岗。合理配置一线员工。安全管理人员必须到岗到位，非持证人员严禁进行特种作业和特殊作业。
生产组织困难
风险：关键岗位的员工不能准时返岗。检维修、动火、有限空间等作业存在疏漏。外包作业队伍疏于管理。材料、配套产品不能及时保障。
对策：根据复工复产进度安排，提前开展人员、物资等工作准备，特别要强化关键人员到岗、外包队伍确认、上下游企业协调等工作，存在突出问题及时向相关行业主管部门报告，确保满足复工复产要求。
人员能力不足
风险：新上岗、轮岗、换岗人员可能增多，不熟悉操作规程、不掌握安全规范。
对策：强化人员培训，针对节后企业实际，组织开展全员安全教育和新上岗、转岗人员岗前教育，记牢岗位安全风险、工作职责和操作规程、应急措施。严格培训考核，确保不合格不上岗。
设备故障
风险：工具、机器、特种设备等因停运停用，或维护保养不到位，可能存在损坏或故障、监测报警设备不正常等问题。检维修、试机、试生产不规范，特别是涉及动火、有限空间、检维修、高处作业等，存在安全隐患。
对策：开展设备设施、工具、安全监控系统、特种设备检修维保，不符合安全条件不能使用。对检维修、动火、有限空间、高处作业等，要严格风险评估、审批管控。强化试机和试生产安全管理。
电、气、火使用不规范
风险：违规进行电气焊、明火作业；私拉乱接电气线路，线路老化绝缘层破损；火源旁堆积易燃物，物品堆垛违反安全规定。
对策：严格特种作业持证上岗和危险作业审批，严禁违规用电用气用火。加强日常检查，及时更换老旧破损电气线路，严禁私拉乱接电线。严格物品堆垛规范，严禁火源旁摆放易燃物。
作业环境变化
风险：企业较长时间停工停产，作业环境可能发生变化，如厂房、设备设施破损、有限空间有毒有害气体聚集等。
对策：复工复产前要全面开展作业条件确认检查，全面排查隐患，及时整治隐患，确保作业环境处于正常、安全、可靠状态。
盲目赶工期、抢进度
风险：节后复工，企业生产任务重，可能出现赶工期、抢进度的情况。生产人员和设备设施超负荷运转，可能造成现场组织混乱、人员超强度作业、正常工序时间被压缩，增加安全风险。
对策：做好周密计划，合理调整工序，加强现场管理，严禁超能力超强度生产。
特别提醒
企业负责人应从思想上
高度重视复工复产工作
切忌麻痹大意
应及时做好防范要点
从根本上杜绝二次灾害
和安全事故的发生
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