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1. 在机器上工作时要严格遵守安全规定，按要求穿戴好防护用品，开机前要检查电机、开关、线路和接地是否完好并连接牢固，检查设备各工作部位和按钮的位置是否正确。检查上模和下模的重叠度和强度；检查定位装置是否符合待加工产品的要求。如果上滑块和每个定位轴都不在原点位置，请运行原点定位程序。启动设备后，机器将需要在空运转1分钟，上滑板满行程移动几次。如果发现任何不正常的声音或故障，必须立即停止机器并纠正故障
2.操作必须在一个人的指挥下进行，使操作者和进料机工作人员密切配合，确保工作人员处于安全位置，发出折弯信号。根据被折弯板材的厚度、形状和尺寸，调整滑块行程，调整上下模的选择和折弯压力。选择下模的尺寸并检查工件的折弯力，一定要检查机器右侧的折弯力表，操作折弯力不应该超过额定力。在调整上、下模之间的间隙时，柱塞必须停在上死点。间隙应从大到小调整，上、下模之间的初始调整间隙通常与板厚1毫米左右相当，间隙应大于板厚，以避免错过间隙而压坏模具。
3.两人以上折弯，指定一个人踩闸，留一个机器关电，不要在一边和一个负荷点做工作。弯板机必须密封，以防止弯板过程中出现皱缩和伤人。不要让上模和下模在碎石堆和测量工具之间。调整板料的压力，然后关闭电源，停止工作。正确选择折弯模具，正确安装上、下模具的位置，定位上、下模具以防止受伤。在改变可变下模的开口时，不要让材料接触到下模。
4.选择正确的折弯压力，该压力必须小于最大卸载压力的1/2.零件的最大折弯长度必须至少是工作台长度的1/3.操作过程中不允许有人站在机器后面。严禁只在一端压制折弯板材料。如果在操作过程中发现工件或形状不正确，必须停止操作并进行纠正，严禁在操作过程中用手纠正，以免伤到手。不要将特厚的铁板或硬化钢、高级合金钢、方钢的板材与弯板机外的板材堆在一起，以免损坏机器。经常检查上模和下模之间的重叠情况；压力表读数是否正确。如果出现异常情况，应立即关闭设备，检查原因，并及时通知相关人员排除故障。
5.在关闭机器之前，在两侧油缸下方的下模放置专属的架子上，将上模放到专属的架子上。当你完成工作后，首先退出控制程序，然后断开电源，把工作区清理干净。
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