精益管理 高效建造
项目位于杭州武林商圈核心区域,
东临西湖，南接杭州中心，
可利用的施工场地极其有限，难以布置大型堆场，
且项目可用运输道路也仅有一条。
为解决这一难题，项目团队重新规划施工流程，
采取“夜间进场、白天安装”模式。
项目团队首先根据现场作业顺序，
合理安排物料的供应时间和数量，
同时利用已完成作业面，滚动划分堆场，
解决大批量物资堆放难题；
面对杭州市内严格的施工管理要求，
项目团队紧抓晚上十点至
次日早上6点的运输窗口期，
将项目管理人员划分三个工作小组，
分别负责车辆调度、现场指挥、路面清扫，
提升物资运输效率，
多管齐下，实现物资高效进场、即到即用，
避免现场材料堆积，有效保障现场安装工效。
“工程任务繁重、工期紧张，
必须有清晰明了的节点控制。”
项目经理崔理想带领项目团队
倒排工期、实施挂图作战，
将现场400名劳务人员划分8支队伍分区作战，
穿插流水施工作业，
提前50天完成T1塔楼的电气工程施工，
提前55天完成T3、T4、T5塔楼全面供电。
项目部还将分包队伍纳入项目部直接管理，
确保每个作业面都有明确的质量目标和安全责任人，
项目管理人员不定时抽检。
建设过程中，项目团队邀请公司安全专家
对施工现场安全风险进行全面梳理，
明确监管重点和工作措施；
邀请质量专家检查项目质量及现场指导，
确保质量问题在规定的时间内逐一销项，
实现高效施工的同时，有效保障品质和安全。
创新赋能 品质保障
项目电缆总长度为120万米，最大直径7.5厘米，
如何保证电缆敷设高效、美观？
项目团队首先使用BIM技术，
迅速完成现场建模，实现电缆精确定位。
在管线敷设过程中，
项目团队创新研发出大线径电缆弧度制作弯管器，
避免人工弯曲损伤线缆造成返工，
提升线缆安装品质及效率。
解决了电缆弯曲问题只是第一步，
安装过程中，现场大量电缆同步敷设，
极易发生缠绕，影响美观的同时影响电缆性能，
项目团队创新研发出电缆敷设机器与滑轮系统，
将传统人工放线改为机器自动定位放线，
降低人工成本近40%，节省工期42天。
项目地处闹市区，紧临居民楼，
为不影响附近居民正常生活，
项目团队改进传统降噪方式，
在作业现场及项目周围设置了两道吸音降噪屏障，
同时采用先进的低噪音机械设备，
还安装了噪音检测仪，
对施工噪音进行全天候检测，
一旦噪音超过规定分贝，后台立即报警提示，
管理人员可第一时间进行处理。
在降尘方面，项目团队为现场安装了
扬尘检测自动喷淋系统，
当现场颗粒物出现异常时即可自动喷淋降尘。
开工至今，项目施工零投诉。
逐“绿”而行 低碳环保
绿色低碳理念，也融入在项目建设的方方面面。
在建设过程中，项目团队着力废旧建材回收利用，
将剩余的电缆材料进行保留，
并运用在景观铺装中，
同时为项目屋面安装了623平方米的光伏板，
搭建起一套光伏储能系统，
采用“低压并网、自发自用、余电上网”模式，
为楼内关键负荷提供应急电源保障，
每年发电量可达11.82万度，
可保障项目日常用电需求，减少能源消耗，
降低碳排放，实现绿色环保。
项目团队还为建筑搭建了一套能耗管理平台，
通过遍布在楼内的传感器，
对建筑电、气、暖、空等能源系统
能耗数据实时采集、对比分析，
进行高效统一的检测管理，
一旦发现设备运行故障，
运维人员通过手机端即可精准定位，快速维修，
减少能源浪费，助力节能减排。
打造商业地标，点燃城市活力。
中建安装持续发挥专业优势，
以匠心铸造精品工程，
用智慧引领行业未来，
为区域经济发展贡献专业力量。
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素材来源：企业文化部，上海公司
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