为响应高质量发展需求，澳森近几年不断延伸拓展产业链，丰富产品多元化，通过不断创新发展思路，大力推动建设高速棒材项目，目前已建成投产。
为提升质量服务水平，澳森特钢系统梳理内部现有设备检测能力，对标国际化、先进化、智能化能力的需求条件，快速推进检测设备更新换代进程。一系列棒材“质量卫士”检测仪器已陆续投入使用，本期介绍的主角是——蔡司全自动显微镜。
棒材产品在生产过程中，会通过不同变形和冷却，得到不同的金相组织，合适的金相组织可以满足下游产品的加工及用户的使用，保证其生产出合格优质的产品。
以轴承钢为例，其内部显微组织碳化物不均匀性、偏析分析、夹杂分析是判定其是否作为生产轴承器件的主要参考依据，利用蔡司全自动显微镜，可全方位、智能成像等特点来观察和分析其微观结构，包括晶粒大小、相分布、缺陷等，从而更精确评估材料的性能和质量，判定其是否符合客户的生产要求，是否适合做不同轴承等级精密器件，进而提升产品服务质量。
蔡司全自动显微镜的使用，意味着澳森在“以客户为中心”的理念上的严格落实和深刻践行！其不但优化了检测流程，缩短了检测时间，更能够进一步保障检测数据的准确性，对于助力工艺调整，生产出符合客户质量需求的产品意义重大，同时这也标志着澳森特钢在产品性能检测方面向国际领先地位迈出了坚实的一步。
