在烧成温度范围内，坯体所经历最终焙烧温度作用的时间称之为保温时间。焙烧工艺最重要的衡量尺度是烧成后产品的质量。
我们知道，为了保证烧结过程的顺利进行，很少通过提高焙烧温度的方法来达到所要求的烧结程度，因为存在着软化变形的危险。坯体必须达到的烧结程度不仅取决于烧成温度的高低，还取决于高温作用于坯体时间的长短。换句话说：
用较低的烧成温度和较长的保温时间完全可以达到所要求的烧结程度，也可获得同等质量的产品。因此较低的烧成温度和较长保温时间的焙烧方法，其优点在于：坯体中的强化反应过程较为平缓，焙烧过程容易控制。
用较高烧成温度和较短保温时间的焙烧方法，虽说坯体的高温反应快，但是由于窑室内、坯垛间及坯体本身均存在着不均匀的温度分布状态，往往不可避免地因部分产品变形而报废或是降低了产品的质量等级。
但是焙烧周期的缩短是追求利益的手段之一，是否能够采用较高烧成温度和较短保温时间的焙烧方法，应分别按以下两种情况来考虑：
1、高石灰质含量的坯体
这类坯体的烧成温度范围约在 920~1060℃，因为这类坯体中固相反应的主要过程没有收缩，所以液相形成过程中的软化作用几乎可以忽略不计。这类坯体在 1060℃以下的焙烧不存在任何问题，但是在超过 1060℃时会突然出现过烧现象。这种过烧可能是在坯体内局部位置上出现了还原气氛而引起的。
因此，就高石灰质坯体而言，坯体中未燃尽碳，如果带入最终烧成温度范围，就会使焙烧控制变得危险。这类坯体可采用较高烧成温度和较短的保温时间。
2、低石灰质或不含石灰的坯体
这类坯体在最终焙烧温度下的烧结伴随着熔融软化和凝结收缩的过程。由于液相出现而凝结，坯体软化并且孔隙率减少，从显微结构上讲这种坯体在高温状态下的稳定性差，特别是在坯垛的荷载下，下部的坯体极易变形。
例如某些玻璃体含量高的低石灰质粉煤灰，以伊利石 + 蒙脱石、云母类、绿泥石等熔剂性矿物含量高的原材料，应采用较低烧成温度和较长保温时间的焙烧方法。如果矿物分析表明，某原材料中熔剂性矿物太高时，就应采取其他措施来防止高温变形。
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