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近年来，利用酶回收PET塑料已经逐步迈入商业化（Carbios、源天生物等），现有方法已经能做到对复杂和污染的塑料废料，例如日常服装、食品托盘进行有效回收。而另一种应用广泛的塑料——尼龙，却由于其化学和物理特性在物理及化学回收上都极其困难。12月10日，气候技术创新者Samsara Eco宣布了帮助应对塑料危机的最新举措，开发能够回收尼龙6的酶（尼龙6：一种常用于服装、袜子和汽车的合成纤维）。该成果建立在Samsara Eco现有的无限回收尼龙6的能力基础上，是解决废物和消除使用原始塑料的重要创新（原始塑料：包括由化石燃料制成的尼龙和聚酯等合成纺织品）。其推进了Samsara Eco解决时尚行业塑料垃圾并加速向循环经济转变的使命。
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Samsara Eco的最新创新为纺织品开辟了另一条道路，以结束对化石燃料的依赖并减少浪费，以便品牌可以使用他们的技术来制造新产品。Samsara的技术将尼龙6分解成它原来的组成部分，可重复使用。这一突破是通过使用Samsara Eco的专有酶设计平台实现的，该平台创造的酶能够以一定的速度、规模和精度分解塑料。
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尼龙 6 回收酶并不是 Samsara Eco 的第一款产品。今年2月份，其推出了全球首个可以回收尼龙66的酶回收技术-EosEco™，并且与 Lululemon共同推出了首个利用回收尼龙66生产的运动服装。今年8月份，Samsara Eco 获得了淡马锡与澳大利亚深度科技投资基金 Main Sequence 联合领投的1亿澳元（约6400万美元）A+轮融资。其他的投资方包括 Lululemon、日立风险投资、Greycroft 可口可乐系统可持续发展基金、Titanium Ventures 和 Wollemi Capital 等。
Samsara Eco 而后又宣布与纺织服饰行业高性能尼龙66纤维的全球领军企业NILIT（屹立）合作，联合建设全球首个尼龙66 纺织品到纺织品回收工厂，该回收工厂计划于 2026 年底投入运营，预计每年可处理 20,000 至 50,000 吨聚合物。此外，EosEco™ 与 NILIT 独特的聚合、纺纱和技术相结合，将能够生产出优质的再生尼龙 66 纱线，供全球消费。实施纺织品到纺织品回收解决方案将大幅减少全球碳排放，并减少每年 9200 万吨被填埋的纺织废料。
通常服装很少由单一纤维制成，混合纤维有时同时包含尼龙，聚酯纤维（PET）以及其他纤维。在这其中，每年约有400 万吨尼龙66被生产出来，它是高性能服装和时尚行业使用最广泛的纤维之一，而尼龙6全球年产量超过600万吨。Samsara Eco 首席执行官兼创始人 Paul Riley 认为：实现混合纤维的回收是我们为行业创造真正循环的唯一途径。目前公司已经可以实现回收尼龙 6、尼龙 6,6、聚酯和混合纤维。Samsara Eco将与纺织和汽车这两个尼龙6盛行的行业的客户以及战略合作伙伴合作，在其位于新南威尔士州Jerrabomberra的创新园区对尼龙6产品和混合材料进行新酶试验，该园区将于2025年年中开放。
Samsara还在堪培拉建立了一个创新中心，进一步探索商业回收工厂的合作伙伴关系，这些工厂每年能够处理2万至5万吨聚合物。每个设施都需要大量投资，估计费用为8000万至1亿美元。在包括Main Sequence、Woolworths、淡马锡(Temasek)和Lululemon在内的知名投资者的支持下，Samsara对其规模扩张的能力仍然充满信心。包括Lululemon在内的企业逐渐意识到，循环经济是唯一能够解决全球纺织品废弃物问题的方案。艾伦·麦克阿瑟基金会预计，到2030年循环经济模式将为时尚产业带来7000亿美元的商机。由于时尚产业中在可回收、废旧品中应用中有着巨大的空间，中国又是纺织服装第一大国，这让可持续时尚成为撬动循环经济一个杠杆。可持续时尚推动时尚产业向循环经济模式转型，也为双碳建设目标的达成发挥重要作用。*本文信息来源于品牌官方及网络，其版权归属原作者或来源网站![]()
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