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在全球钢铁产业加速向高端化、绿色化转型的背景下，中国钢铁企业正以技术创新为矛，突破国际技术壁垒。近日，三宝集团旗下福建科宝金属制品有限公司与德国SMS集团达成战略合作，斥资引进两条国际领先的马口铁连续退火生产线。
这一动作不仅标志着三宝集团在高端食品包装材料领域迈出关键一步，更折射出中国钢铁行业在全球产业链中“向上突围”的战略雄心。
根据规划，两条年产能达80万吨的退火线将落地漳州三宝工业园区，预计2026年中期投产。生产线采用“超薄轧制+高速处理”技术组合，可加工厚度0.12-0.55毫米、宽度700-1300毫米的镀锡钢板，带材处理速度高达750米/分钟。这一技术参数已超越国内现有产线水平，直指国际顶尖标准。特别值得关注的是，SMS集团提供的Dreven熔炉技术实现了退火工艺的突破性创新。通过双冷轧机（DCR）与双机架平整磨机（SPM）的协同运作，带钢表面粗糙度可控制在Ra≤0.3μm，镀锡层厚度偏差小于±0.5g/m²，完全满足婴幼儿奶粉罐、海鲜罐头等食品包装的严苛安全标准。这种将冶金装备与材料科学深度融合的技术路线，正是三宝集团近年来“淘汰低端产能、攻坚高端市场”战略的典型实践。此次布局背后，是三宝集团构建“优特钢全产业链生态”的深层次考量。作为福建省首个年产值突破468亿元的民营钢企，集团在25年发展历程中已形成“基础建材—优特钢—精深加工”的三级跃升路径。冷轧硅钢、耐海水腐蚀钢筋、核电用钢等拳头产品的成功研发，为其进军高附加值领域积累了技术资本。而马口铁项目的战略意义更为显著：
1. 补链强链：项目产品可直供集团旗下金属包装产业园，形成“基板—镀锡—制罐”闭环产业链，相比外购基板可降低综合成本12%；
2. 市场卡位：国内食品级马口铁年需求量超400万吨，但高端产品自给率不足30%，此次扩产有望改变依赖进口局面；
3. 绿色转型：采用氢能源退火炉和废酸循环再生系统，单位产品能耗较传统工艺降低18%，与三宝集团“吨钢碳排放1.25吨”的低碳目标深度契合。
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福建省《推动工业领域设备更新工作实施方案》明确，到2027年工业设备投资增长25%以上，对采用国际先进设备的项目给予最高5%贴息支持。三宝集团作为省技改标杆企业，其冷轧硅钢项目已获得超长期特别国债15.7亿元资金支持，为技术攻坚注入政策动能。在“设备更新+智造升级”双轮驱动下，漳州正加速打造冶金新材料千亿集群。三宝工业园内，1780mm热轧产线、智能化综控中心与新建退火线形成“智造铁三角”，通过5G+工业互联网实现全流程数字化管控。这种“硬装备+软系统”的融合模式，使产品不良率从0.8%降至0.15%，订单交付周期缩短40%，为高端市场竞争赢得先机。面对欧盟碳关税、东南亚低成本竞争的双重压力，中国钢企亟需构建“技术+品牌”双壁垒。- 技术对标：与SMS集团共建联合实验室，攻克镀锡板晶粒度控制等6项“卡脖子”工艺； - 标准引领：参与制定《食品接触用镀锡钢板》国家标准，掌握市场话语权； - 绿色出海：借助RCEP关税优惠，将产品出口重心转向日韩、东盟等高端市场。正如三宝集团董事长王光文在25周年庆典所言：“钢铁企业的生命力在于持续创新，从‘跟跑’到‘领跑’，需要的是十年磨一剑的战略定力。”随着更多中国企业加入高端材料赛道，全球钢铁产业格局或将迎来新一轮洗牌，而这场变革的核心动能，正来自中国智造的创新突围。
