装卸平台安全必知的16条黄金法则

企业   2024-11-25 10:01   江苏  

装卸平台历来因其高风险性而著称。据相关统计,仓库内约有25%的事故报告发生在装卸平台上,而这些显性事故背后还隐藏着数百起险些酿祸的未遂事件。
近年来,随着全渠道消费模式的蓬勃发展,企业面临着前所未有的快速配送压力。因此,装卸平台的作业人员被要求以极高的效率运作,确保货物的快速流通,这无疑进一步提升了作业的风险系数。

特别是在每年的这个时段,双十一至双十二期间货运量的激增,装卸平台上将迎来更多的车流、更多的作业人员,以及更多的潜在失误环节。

什么是装卸码头?

装卸平台是物流和供应链中用于装卸货物的关键设施,它位于仓库或物流中心的入口处,用于连接货车与仓库,确保货物在装卸过程中的安全、高效流转。

功能

  • 货物搬运:提供货物从货车到仓库或从仓库到货车的搬运通道。

  • 设备支持:为叉车、手动搬运车等装卸设备提供操作空间。

  • 高度调节:调节货车车厢与仓库地面的高度差,保障货物平稳过渡。

装卸平台为什么危险?

常见的事故类型及伤害

装卸平台是物流和仓储作业的高风险区域,以下是常见的事故类型及可能造成的伤害:

滑倒和绊倒事故:工作区域地面潮湿、堆积杂物或未清理的泄漏物容易导致滑倒或绊倒。

典型伤害:扭伤、骨折、关节损伤。

坠落事故:装卸平台边缘未设置护栏或缺少防护措施,可能导致人员或设备坠落。

典型伤害:高度坠落引发的骨折、头部外伤或严重致命伤害。

货物掉落事故:货物在搬运或装卸过程中由于捆绑不牢或设备失误,从高处坠落。

典型伤害:被砸伤、骨折或挤压伤

设备相关事故:叉车操作不当、货车未锁定或意外移动,可能导致人员被撞或货物倾倒。

典型伤害:撞击伤害、夹伤或碾压伤害

机械故障事故:登车桥或升降平台故障引发的突然坠落或卡住。

典型伤害:被夹伤或设备倾覆导致的严重伤害

环境危害事故:照明不足或极端天气(如雨雪)导致能见度降低或地面湿滑。

典型伤害:滑倒、绊倒及视野受限导致的其他事故

事故发生的根本原因

环境因素

  • 地面问题:地面湿滑(如雨水、油污或货物泄漏);地面不平整或损坏(裂缝、坑洞)。

  • 照明不足:夜间或室内光线不足导致视线受阻。

  • 天气因素:雨雪天气增加滑倒或货车打滑的风险。

操作因素

  • 违规行为:工人未按规定佩戴个人防护装备(如防滑鞋);超速驾驶叉车或未按规范操作设备。

  • 设备使用不当:未正确使用锁车装置或登车桥;操作员未经培训,错误操作重型机械。

  • 货物堆放不当:货物未正确捆绑或堆放,导致装卸过程中倾倒。

管理因素

  • 安全意识不足:缺乏装卸平台安全管理和培训。

  • 设备维护不及时:登车桥、升降平台和缓冲垫未进行定期检查和维护。

  • 流程管理缺陷:缺少清晰的装卸规范和应急预案;没有设置明确的步行通道或危险区域标识。

装卸平台操作安全的16个提示

环境安全措施

1、保持地面清洁干燥

定期清理平台上的水、油渍或其他可能导致滑倒的液体。

使用防滑地板材料,尤其在高湿度或多雨地区。

2、改善照明条件

确保装卸平台区域有足够的照明,减少阴影或盲区。

夜间作业时使用额外的可移动灯具。

3、设置清晰的标识

用颜色标明安全行走区域和危险区域(如平台边缘)。

在有高风险的地方设置警告标志,例如“防滑”、“注意坠落”等。

4、使用防护装置

在平台边缘安装防护栏或可移动护挡,以防止人员和设备坠落。

在装卸平台的尖角或突出部分安装缓冲衬垫。

5、应对极端天气

在雨雪天气提供防滑垫或撒防滑剂,确保操作区域安全。

遇恶劣天气时,延迟装卸作业或采取特殊防护措施。

设备与设施管理

6、使用锁车装置

所有驶入装卸平台的货车必须锁定,防止在装卸过程中意外移动。

7、定期检查设备

对登车桥、缓冲垫、升降平台等关键设备进行定期维护。

检查货车与平台之间的连接是否牢固可靠。

8、安装可视化通信系统

设置灯光或声音信号设备,帮助操作人员与货车司机沟通。

在货车靠近装卸平台时启用警示信号,提醒现场人员注意。

9、设备使用规范

确保设备操作仅由经过培训的员工完成。

提供必要的设备使用指南,防止误操作。

员工行为与操作规范

10、佩戴个人防护装备(PPE)

要求所有工人穿戴防滑鞋、安全帽和反光背心等必要的防护装备。

11、正确装卸货物

确保货物堆叠稳固,使用合适的捆绑装置防止货物倾倒。

严禁超负荷装卸,以避免设备损坏或失控。

12、禁止危险行为

禁止工人在未防护的情况下站在货物上或平台边缘。

严禁在装卸过程中随意穿越危险区域。

13、提供充足的培训

定期为员工开展安全培训,包括装卸平台的风险识别和紧急应对。

对新员工进行设备操作和平台使用的入职培训。

管理与监督措施

14、制定安全规则和流程

为装卸平台操作制定详细的规程,如货车进场、锁定、装卸、离场等步骤。

明确岗位职责和应急预案,提高操作的规范性和一致性。

15、设置专人监督

安排专人负责装卸平台的安全监督,确保设备和人员按规操作。

定期检查平台环境、设备状态及人员行为。

16、建立反馈机制

提供匿名反馈渠道,让工人能够及时上报安全隐患。

收集和分析事故或险情数据,持续优化安全措施。

装卸平台安全检查表

为了确保装卸平台的安全性和高效运作,企业需制定详细的安全检查表,并定期进行检查和维护。以下是一份简短的表格,可帮助您评估装卸平台的安全措施。
环境检查

目标:确保装卸平台周围环境安全、有序,适合操作。

检查细项

频率

备注

是否存在油污、水渍、货物碎片等滑倒隐患

每班次前

定期清洁并放置防滑垫

是否有裂缝、坑洞或其他影响行走及设备运行的地面问题

每周检查

修复破损地面

灯光是否充足且无故障

每班次前

及时更换损坏的灯具

安全警示牌是否清晰且在正确位置

每月检查

根据需要设标识

防滑措施是否到位(雨雪天气)

天气变化时

提供额外防护装备



设备检查

目标:确保所有设备处于正常工作状态,无故障风险。


检查内容

检查细项

频率

备注

登车桥

是否平稳、功能正常,有无松动或异常响声

每班次前

每季度进行专业维护

缓冲装置

是否无磨损、老化或损坏

每周检査

及时更换损坏部件

锁车装置

锁车功能是否正常,是否能固定货车

每班次前

试验锁车效果

升降平台

升降功能是否顺畅,液压系统有无漏油现象

每周检查

年度保养和测试

防护栏和边缘护挡

是否牢固无松动,是否有损坏

每月检查

修复或更换损坏的护栏

信号系统

可视或声音信号是否正常运行

每班次前

确保沟通无障碍



操作检查

目标:确保装卸过程中,操作人员遵循安全规程并正确使用设备。

检查内容

检查细项

频率

备注

操作员资格

操作人员是否持有相关操作证书

每月审核

提供新员工培训

PPE(个人防护装
备)

工人是否佩戴防滑鞋、安全帽、反光背心等装备

每班次前

替换损坏或过期装

货物装卸方法

货物是否按照标准装卸,是否固定牢靠

每次作业

严禁超负荷作业

禁止行为检查

是否存在违规行为(如站在货物上、边缘危险区作
业等)

随时观察

加强监督和惩戒



管理检查

目标:确保管理流程完善并有效执行,以减少安全隐患。

检查内容

检查细项

频率

备注

安全规章制度

是否有完善的装卸平台安全操作规程

每季度更新

根据目前法规调整

安全培训

是否定期为员工提供装卸平台操作培训

每半年一次

记录培训参与情况

隐患报告机制

是否建立匿名报告隐患的机制

每月检查

收集并处理隐患报告

应急预案

是否有应对坠落、滑倒等事故的应急措施

每年演练

演练覆盖所有员工

定期审计

管理人员是否定期审计安全流程执行情况

每月一次

提交审计报告




特殊情况检查

目标:针对特定事件或变化,增加临时检查项目。

检查内容

检查细项

频率

新设备上线

是否对新设备进行全面测试

上线前

环境或流程变化

是否针对新环境或流程更新检查清单

变化后立即

事故后检查

是否彻底检查并分析事故原因

事故发生后



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