前言
近日，集团所属矿勘集团西冶新材料公司自主研发的高端焊材——2¼Cr-1Mo-¼V钢焊材，首次通过公开竞标实现批量供应，有效解决我国石油炼化行业关键核心设备——“加氢反应器主焊缝焊材”长期依赖进口的“卡脖子”问题，为我国高端装备制造业全面国产化贡献了力量。
锚定方向 志行万里
2013年，西冶新材料公司带着重大使命孕育而生。高端焊材研发技术难度大、质量要求高、试验条件苛刻、开发投入大周期长，让国内众多企业望而却步。
公司迎难而上，迅速组建以研发为核心的技术团队，高标准配备研发设备，成立四川省特种焊接材料研究开发工程实验室（省发改委授牌），实施四川省重大研究项目30余个，成功开发出具有自主产权的系列高端焊材产品，擦亮了四川资源集团在特种焊接材料研发领域的“金字招牌”。
十年成树 久久为功
“高端焊材产品国产化替代过程中，建立客户信任是非常困难的，焊缝作为大型设备制造的薄弱环节，焊接质量对于其安全性能和服役寿命起决定性作用，对我们没有容错的余地。”西冶新材料公司总经理郭峰介绍说。
公司成立以来坚持产学研用研发模式，瞄准国际先进高端焊接材料，累计投入研发经费近亿元，构建了可动态更新的配方数据库，库内数据量达近37000条，创新高效、数字化配方研究方法，引进自动化试验设备和先进生产线，出厂的高端焊材产品性能大幅优于国家标准，达到世界一流水平。
口碑载道 开花结果
目前，公司已形成石化、水电、火电、桥梁、风电五大类产品矩阵，共取得发明专利30项，科研成果50余项，通过了ISO 9001质量体系认证和中英美船级社认证。
公司成果转化捷报频传。石化行业应用方面，在石油炼化一体化关键核心设备加氢反应器制造上批量应用。水电应用方面，全面应用于单机容量世界第一的白鹤滩发电机组。火电应用方面，成为国内唯一批量生产供应商，国产超超临界锅炉配套焊材实现了全面国产化。风电应用方面，在新疆云山集团风电塔筒制造实现批量供货。桥梁应用方面，自主研发的焊材国内首次应用于江汉七桥建设项目。
一直以来，矿勘集团坚持承担国有企业的社会责任，高端焊材国产化的技术突破，彻底解决了我国在石化、水电、火电等领域高端装备制造对国外的依赖，保证了产业链的完整和安全，迈出了从无到有的第一步，未来将持续在高端产品研发、产品质量、生产效率、个性服务等几个方面提升核心竞争力，打造国家专精特新“小巨人”企业。
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供稿 | 矿勘集团
编辑 | 吴星霈、罗森洋
一审 | 陈锦纬
二审 | 张韬滔
三审 | 薛 红
