决战全年任务|薄板厂:冶炼效率、技术指标“双突破” 为决战全年任务加足马力

时事   2024-11-12 22:26   内蒙古  


— 决战全年任务 —

薄板厂

冶炼效率、技术指标“双突破”

为决战全年任务加足马力





冶炼周期缩短至平均每炉31.3分钟,钢铁料消耗降至1058千克每吨,均为历史最好成绩,达到行业先进水平,实现了冶炼效率和技术指标的“双突破”。年底将至,薄板厂树立有解思维、提高工作标准,以抓实干成的决心和信心决战全年任务。如此“双突破”,仅仅是全厂上下勠力同心冲刺全年任务的一个缩影。


记者来到薄板厂冶炼部转炉区域,恰逢1号转炉出钢完毕,开始抬炉倒渣。随着炉体转动到位,火红的钢渣倾泻而下进入渣车。几分钟后,炉体回正。此时,转炉内部,“溅渣”开始了。“炉底剩余的钢渣会在氧枪作用下,飞溅粘附在炉壁上,形成一层保护膜。”冶炼部副部长王东凯说,以往,溅渣会先于倒渣进行。1号转炉检修后,开始实施“先倒渣后溅渣”操作法,改变了两项操作的先后顺序,每次操作可节省时间1分钟。在提高效率的同时,最后剩余的钢渣全部留于炉内成为下一炉钢的炉料,而不是废料,进一步降低了钢铁料消耗。操作顺序的改变看似简单,却是促成冶炼效率和技术指标“双突破”的主要措施。

完成溅渣,1号转炉又开始了下一炉钢的冶炼。炉门打开,废钢斗在吊车的作用下逐渐倾斜,将废钢加入转炉中。“转炉炉料配比,是影响生产效率和成本的重要因素。”控制室中,王东凯道出了冶炼工序降本增效的新举措——寻求用性价比高的经济炉料替代精料,降低钢坯制造成本。薄板厂采用球团矿替代部分废钢,通过热平衡小程序精准计算得出球团矿、铁皮球等含铁料与渣料的最佳配比,保证了冶炼过程的温度平衡,取得了显著的降本成效。

“1号转炉进入新炉役达到了最优状态,这让我们更有信心了。”王东凯说,正在进行的2号转炉中修项目从1号转炉汲取经验,进行多项升级改造。检修结束后,将迎来“双炉并优”的生产格局。此外,薄板厂还将适应公司铁钢比动态调整模式,根据市场需求与生产实际灵活调整生产计划与产品结构,助力增产创效,为完成全年目标任务奠定坚实基础。


出      品:包钢新闻中心

文      字:高爱云 张 强 王东凯

编      辑:于   洋

审      核:于   湛


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