我国电动两轮车的保有量已逼近4亿大关
动力电池行业加速形成新质生产力尤为关键。电动两轮车已经成为我国民生出行的重要交通工具，市场庞大，影响深远。动力电池是电动两轮车的核心驱动部件，动力电池的技术先进性和品质卓越性对充分满足消费者出行需求起到决定性作用。除此之外，动力电池是否安全可靠、价格是否亲民、客户服务是否完善，也逐渐成为消费者的重要关注点。
2024年，“新质生产力”、“放心消费行动”等诸多新词、热刺涌现，对各行各业高质量可持续发展提出新要求，而对于天能来说，虽是新词，却早已将创新提质，科技为民升级为企业发展核心战略。
行业第一的智能制造水平和规模
是天能不断落地科技为民战略的硬核优势和强大底气。早在2018年，天能就已启动智能制造项目，并于2019年率先在吴山基地全面铺开智能工厂建设，截至目前，天能已完成智能制造产业化布局，全面推进智能工厂、数字工厂、未来工厂、数字化车间建设，借助数字技术提升自身规模化定制、柔性化生产、网络化协同能力，实现生产自动化、智能化、网络化、服务化，不断提升生产效率、供应链协同效率，形成独具竞争力的效率和成本优势，以新质生产力优化产品和服务，加深用户对天能品牌认知和认同。
2023年12月，天能全擎技术平台全球首发，再创行业智能制造巅峰。天能唯一掌握动力电池全生命周期关键技术，成熟打造全产业链智造平台，用巨大的研发投入赢得硬核技术优势，为庞大的电动两轮车市场持续输出高性能、强动力、高质量、高性价比的电池，提升国民工作和生活出行体验。
全产业链智造平台
是天能智能制造的核心载体
通过全面智能化群控平台、高度自动化互联平台、深度数字化增效平台、全程可视化管理平台的成功打造，实现尖端材料配方关键技术、极稳电芯工艺关键技术、云充电全智配组关键技术、绿色能源再生关键技术等技术成果转化。
全产业链智造平台
是什么？
全面智能化群控平台，通过群控技术解决原流程单台设备作业，在统一平台进行单只电池差异化管理及大数据建模，优化工艺控制、生产作业方式控制、能耗控制，帮助电池实现高度一致性，全面保障电池稳定性。
高度自动化互联平台，极板、装配、充电全工序设备自动化，让电池一致性更高。全过程物流智能化，实现柔性生产，满足多元化产品制造需求。
深度数字化增效平台，实时精细化数字管理智慧工厂，让生产更高效，让电池品质更可靠，更放心。
全程可视化管理平台，打破信息孤岛，通过流程打通、优化，建立可视化管理平台，全流程优化提高经营效率，最大程度改善服务品质。
动力电池全生命周期关键技术
是什么？
天能电池采用的多元复合稀土合金、铅锡石墨烯合金、高孔率硅氧化复合隔膜、微纳铅碳复合配方、高纯纳米硅碳材料配方、正极高碳极稳材料配方、纳米碳纤配方、高能量活性物质配方等核心材料与配方，智造更高适配性电池，满足用户更稳定、长续航、长寿命、强动力、耐高温、耐低温的电池性能需求，形成天能属性的尖端材料配方关键技术。
行业首创五连锻造技术，7道轧制，提升板栅致密性，高精密冲网，提升极板一致性，全链路锻造无缝对接实现电池动力性能提升30%以上，高功率使用寿命提升50%以上，天能极稳电芯工艺关键技术造就电池安心品质。
行业首创云充电全智配组关键技术，通过数字技术和人工智能等先进科技实现电池全周期在线监控充电，产品趋向零缺陷，电池一致性高达99.92%，电池更具安全可靠性。
科学建立健全完整、清晰、准确的动力电池碳足迹核算体系，实现全闭环萃取深度还原，减少排放、更节能、更环保，天能绿色能源再生关键技术独具优势。
天能通过智能制造核心优势，实现生产过程的自动化、智能化和网络化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现对市场变化的快速响应，全力推动整个行业走向安全、和谐的生态发展，为国民提供更加安全、可靠的出行保障和骑行环境。
