纺织技术 | 再谈粗纱捻系数的应用

企业   2025-01-02 16:30   浙江  


一、须条加捻的意义

就是通过加捻,让纱体中的纤维由伸直平行状转变为适当可控的紊乱排列,提升纤维彼此间的抱合作用,增强纱体的强力;此外,至关重要一点是使纱体外侧纤维加捻后产生两个以上的稳定固定点,实现其对纱体的外包围作用,产生的向心压力,从而产生挤压作用,使纱条紧密,纤维彼此间联系紧密,纱条的物理力学性能得到显著提高,满足进一步加工的需要。

二、粗纱加捻的目的

喂入粗纱机的棉条经牵伸区牵伸变细,纤维得到较充分的伸直平行,必须给前钳口输出的须条加上适当的捻度,才能保证粗纱的正常生产。粗纱通过对牵伸后须条加捻来增加粗纱条内纤维的抱合力,提高粗纱强力,确保粗纱正常生产,在细纱机生产时能正常退绕与喂入。因不同企业、同一企业的不同品种粗纱定量不同,无法用捻度大小来判断捻度是否合适,所以粗纱加捻程度的大小通常用粗纱捻系数来表示,纯棉细绒棉粗纱捻系数一般选择在105~125范围,130以上为超大粗纱捻系数;再生纤维素纤维粗纱捻系数一般在75-85之间。

三、粗纱捻系数对细纱影响分析

合理的粗纱捻系数,能确保细纱生产的平稳喂入,实现细纱机顺利牵伸,减少牵伸时的纤维扩散。过大的粗纱捻系数使细纱机的牵伸力与控制力的平衡难度加大,细纱的牵伸力加大,细纱解捻困难;为平衡牵伸力势必要增大细纱摇架加压,造成牵伸器材如胶辊胶圈磨损加快,消耗加大。

四、粗纱捻系数对细纱牵伸影响因素


粗纱捻系数、粗纱定量、细纱后区罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数、摇架形式及加压、皮辊硬度等。

细纱后区对粗纱解捻的程度,是满足细纱前区能平稳牵伸的前提,对于粗纱定量重及较大粗纱捻系数时,细纱工序应采取以下必要措施:

(1)粗纱定量适当但捻系数大时,需适当加大细纱后区牵伸倍数。

(2)当粗纱定量大捻系数又偏大,需加大细纱后区罗拉隔距;适当增大细纱后区牵伸倍数。

(3)当粗纱定量重,捻系数超大时,除了加大细纱后区罗拉隔距,适当增大后区牵伸倍数,还需要加大细纱前区罗拉隔距。

五、过(超)大粗纱捻系数弊端分析


在纺纱生产中不建议粗纱工序采取极端的重定量+超大粗纱捻系数的工艺方法。因为定量重、超大的粗纱捻系数也意味着粗纱强力高、纤维间抱合力大,细纱后区解捻困难,牵伸力过大;一般细纱除了增大后区罗拉隔距和后牵伸倍数外,还要增大前区罗拉隔距才能实现正常牵伸生产,前区隔距增大意味着细纱牵伸浮游区增大,浮游纤维数量增加,对改善成纱质量和稳定生产都是不利的。最明显的特征就是增加了牵伸区在生产时的短绒飞花,使细纱上下皮圈前端集聚短绒、前罗拉表面飞花缠绕多、罗拉颈缠花,纱线产生前罗拉机械波的概率增大,飞花导致成纱的疵点增加,细纱的断头也会越来越多。

六、结语


粗纱捻系数选用原则应根据成纱号数和成纱质量要求,结合细纱专件器材状态,合理选择粗纱定量和捻系数,细纱采取大的后区罗拉隔距和小的前区牵伸浮游区是改善质量指标,减少纱疵和飞花,提高成纱质量的有效措施。

来源:徐学尹 中国纱线网
编辑:中国纱线网,转载请注明出处

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