近年来，我市大力鼓励企业引入智能制造技术，全力打造数字化、网络化、智能化的生产线和工厂。日前，省工信厅公布2024年度省级先进级智能工厂名单，我市中钢邢机轧辊制造智能工厂、河北钢铁集团沙河中关铁矿智能矿山等5个智能工厂入选，标志着工厂智能化建设再上新台阶。
走进中钢邢机的生产车间里，焊接、打磨等工序正在有条不紊地进行着，其中有一位“特殊员工”——宝罗机器人格外引人注目。据宝罗机器人项目组技术人员张珂介绍，这些机器人在生产线上承担着焊接、打磨、码垛、清洗等至关重要的工作环节。它们的加入使得整个生产流程得到了显著的优化，产效率大幅提升，增幅超过 30%以上。
【中钢邢机宝罗机器人项目组技术人员 张珂】现在我们已经有25名宝罗机器人在我们企业车间关键的岗位上进行作业，我们通过搭建宝罗机器人可视化集成平台，组成了智能控制生产单元，并与我们的MES系统进行集成控制，这不仅让我们的各生产环节紧密衔接、高效协作，而且还实现了生产调度的智能化管控。
宝罗机器人只是中钢邢机智能制造系统中的一个环节。中钢邢机严格遵循国家智能制造标准体系，大力推进智能化建设，全面覆盖了产品从设计、生产、物流、销售到服务的全生命周期，实现了各环节的高效协同。
【中钢邢机信息管理部副部长 赵增辉】目前，我们轧辊制造智能工厂已建设完成，关键设备的联网率已经达到了100%，生产线效率也从原来的78%大幅提升到85%，实现了产品从研发设计、生产制造再到最终交付全链条的智能化，促进企业经营管理能力的全面提升。
智能化正在帮助越来越多企业重塑全流程制造新场景，助力企业实现高质量发展。在河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司的智能集控中心，大屏幕上直观的显示着井下采矿、运输等工序，整个矿区的设备运行状态以及作业人员位置尽收眼底。
【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司设备保障中心主任 任学勤】通过运用高精度工业摄像机，融合AI识别技术，5G大数据系统和边缘云计算等技术，可以实时采集和分析各生产系统的监控操作信息，将控制模式由传统的人员现场值守变为智能运行，实现了生产可视化，决策科学化和功能上的一键操作。
通过地面“大脑”指挥、实现井下“智慧”运转，近年来，中关铁矿全力推进全产线技术创新，加快信息化、自动化与智能化深度融合，真正实现了智慧化矿山“井下少人化、地表自动化、调度智能化”目标，产线生产效率大幅度提升。
【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司设备保障中心主任 任学勤】通过数字化和智能化改造，我们的运输台效提升了37%，提升机能力提升了16%，磨选台效提升了8%。
此外，为了加强安全生产，该公司对生产监控技术也进行了全面升级，可全方位掌控水文、地质以及作业环境变化态势，便于地表值守人员更好的实时自动调整通风、排水系统，时刻保障井下作业安全。
【河北钢铁集团沙河中关铁矿有限公司党委书记、董事长 向伟华】下一步将充分发挥，国家级智能制造示范工厂的“领头雁”效应，着力推动“数实融合”用智能装备武装矿山产线，用虚拟现实技术模拟矿山生产，用数字化技术提供作业指导，为矿山注入“数字基因”，点燃提质增效新引擎。
当前，智能工厂已经成为制造业数字化转型升级的重中之重，是企业在激烈的市场竞争中脱颖而出、实现可持续发展的关键突破口。近年来，我市坚持制造业当家，大力推进企业“机器换人，工艺换智”，构建覆盖全产业链、全价值链的智能化制造和服务体系，推动传统产业数字化转型智能化升级。
