车间内，仅三分钟就能安排好当天乃至未来一个月的生产计划；厂房里，机械臂上下挥舞，24小时不间歇生产；智能大屏上，生产指标、货物流向实时显示……通过数字经济和制造业深度融合，在潞城，越来越多的工厂打通“任督二脉”，呈现出各类智能制造的新场景。
走进常州经开区博瑞电力自动化设备有限公司，产线上，机械手的两个上料工位正有条不紊工作，一个工位抓完料后，触发料仓送料指令，一台AGV小车精准送料，全流程一气呵成。
我们建立了4类智能存储料仓，配置不同类别AGV小车，构建了多个立体智慧物流系统。从订单排产到物料配送，全过程线上管理，仓储配送体系高效、智能。
作为国内领先的智能电力装备研发与产业化企业，白鹤滩至江苏正负800千伏特高压直流输电工程、粤港澳大湾区背靠背东莞工程等很多“超级工程”里都能见到博瑞的身影。由于企业产品种类多、工艺跨度大、交付周期长短不一，通过生产、物流、质量模块的数字化，数年前，博瑞电力便大力推动数字化智能化转型，优化生产流程，提高产品质量和生产灵活性。
目前，企业打造了1个省级智能工厂、7个省市级智能车间、50余条智能产线，关键工序设备实现100%数控联网，关键工序数据动态监测、在线分析，通过神经网络预测模型、SPC统计过程控制等方法对生产过程进行分析优化和预测预警。
数字化设计仿真缩短产品研发生产周期，生产车间里机器人小车“跑来跑去”精准运送物料，“数字大脑”监测全流程生产……常州经开区潞城街道作为常州市智能制造示范区，大力发展轨道交通、新能源、新材料、智能电网、智能电机等产业，推动企业数智化深度转型，实现技术升级和降本增效。
早前，常州经开区中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司在产品开发过程中，各部门之间的设计意图无法有效传递，开发实效及准确性难以保障。为此，企业开发了应用设计工艺制造一体化应用场景，建立三维工程环境，实现研发部门、工艺部门等所有信息互通，生产经营活动无纸化。
基于这一场景，企业产品交付周期缩短了13%，产品成本降低了15%。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动，更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。周边的精密仪器加工、智能微特电机等企业也纷纷学习借鉴该模式。
加“数”前行
今年7月，常州经开区区域一体化工业互联网公共服务平台正式上线，管理机构、金融机构、企业约410家单位已成功注册，其中280家企业通过该平台申报2023年度第一批加快培育特色产业推进高质量发展和“智改数转网联”专项资金。
一家注塑件企业在平台上了解到博瑞电力数字化转型经验，即刻通过街道联系，前往博瑞厂区学习。在平台上，“智改数转”企业案例已有52个，相关企业发布合作需求36条。把服务送到企业“家门口”，从“候诊”转向“问诊”。
今年上半年，“以数谋新 智启未来”2024年“智改数转网联”园区行活动举行，工信部门为参会企业解读了“智能化改造、数字化转型”相关政策，并解答了项目申报相关问题。活动还邀请中天钢铁集团、中国移动紫金研究院、江苏迈步信息科技有限公司等多家企业，分享工业互联网赋能产业转型、新能源企业两化融合、智改数转网联路径经验。
