近日，英国赫普沃斯啤酒厂在其创新的热泵系统中运用了霍尼韦尔低全球变暖潜值（GWP）Solstice®1233zd制冷剂，旨在实现啤酒生产脱碳，推动行业向绿色，低碳转型。
该项目是由赫普沃斯啤酒厂和英国政府能源战略部以及由碳信托管理的Net Zero工业能源效率加速器计划合作开展的试点项目。通过将霍尼韦尔的低GWP制冷剂融入Futraheat工业热泵，赫普沃斯啤酒厂预计将大幅减少其碳排放、能源消耗和运营费用。
霍尼韦尔Solstice®技术
加速啤酒酿造脱碳
啤酒酿造过程产生的热量通常通过排放废蒸汽的高温蒸汽管道输送，赫普沃斯啤酒厂在Futraheat Greensteam热泵中集成霍尼韦尔Solstice®技术，实现了废蒸汽的有效回收。这不仅避免蒸汽排放到大气中，而且在热泵中将其加热至130℃，可以在啤酒厂中循环使用。
该试点项目将使赫普沃斯啤酒厂在麦汁煮沸过程中的能源消耗减少高达90%，在此过程中，含糖液体被煮沸以提取风味并进行消毒，与化石燃料锅炉相比，可节省运营成本并减少排放。未来，该项目可以在整个场地范围内扩大规模，以抵消啤酒厂使用的几乎所有化石燃料产生的热量。
赫普沃斯啤酒厂已经在其业务范围内开展了多项可持续发展计划，例如安装太阳能电池板，使用芦苇床清洁其低品位废水，从啤酒冷却器中获取热量来为啤酒厂办公室、商店和酒吧供暖，以及安装雨水回收设备等。
霍尼韦尔Solstice®产品和Futraheat的试点项目计划使Futraheat能够开发其蒸汽发电热泵技术。目前，Futraheat的专利压缩机已被集成到赫普沃斯啤酒厂的热泵机组中开始调试。
霍尼韦尔高温热泵解决方案
助推啤酒行业节能减碳改造
霍尼韦尔Solstice®技术在中国同样拥有成功案例。今年，在中国科学院广州能源研究所等单位的推动下，某知名啤酒制造公司采纳了霍尼韦尔Solstice®N15（R515B）环境友好型制冷剂，并成功将其应用于啤酒生产中的CIP清洗和巴氏杀菌工艺的热泵机组中。这一创新应用不仅使出水温度高达95℃，满足了生产需求，还大幅度降低了能源消耗和碳排放，显著提升了生产效率。
巴氏杀菌工艺
采用一台GIEC-RGB370ELSX热泵机组，其中热泵循环的蒸发侧从冷却区取热，热泵循环的冷凝侧串入原来加热循环，加热后的杀菌水维持在75℃以上。该改造方案不仅替代了传统的外购蒸汽加热方式，而且在蒸发侧减少了外部冷却水的补充消耗，节能节水效果显著。
CIP清洗工艺
采用一台GIEC-RGB260ELSX热泵机组，热泵循环的蒸发侧通过新增循环泵从热水2#槽取热，热泵循环的冷凝侧通过原有水泵加热现有碱液槽的回水，加热后的碱液温度维持在85℃左右。
节能与环保效果
改造后的热泵机组减少了95%以上的外部补充蒸汽，机组平均COP达到约3.2，供热系统COP约为2.8，远优于传统的蒸汽加热方式，每年可为企业节约能源成本约130万元，为啤酒行业的节能减排转型树立了典范。
与天然气锅炉供热相比，市电驱动的热泵系统每年可减少CO2排放686吨，若进一步采用光伏等绿色电力驱动，减排量更是高达1942吨。
显著降低了生产过程中的能源消耗和碳排放，提升生产效率，为啤酒行业提供了一条节能减排的转型之路，助力打造绿色、高效的“灯塔工厂”
*以上数据由中国科学院广州能源研究所提供
1计算基于2010年1月至2023年12月Solstice®产品的实际销量（单位：磅），并利用EPA温室气体当量计算器进行换算。
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作为全球技术领军企业之一，霍尼韦尔能源与可持续技术集团 (ESS) 致力于为各行各业客户开发并提供推动能源转型、可持续与脱碳的先进技术和材料，以及高性能工业解决方案，以期解决全球70%的碳排放问题，助力客户实现绿色增长。该集团下属霍尼韦尔UOP是石油和天然气领域领先的供应商，其工艺技术奠定了全球大多数炼油企业的发展基石，助力企业高效生产汽油、柴油、石化产品和可再生燃料，并不断推出促进清洁能源和资源循环再生的可持续工艺技术，包括生产可持续航空燃料的多种工艺、塑料循环再生技术、碳捕集技术，以及氢气的生产和提纯工艺等。集团同时生产环境友好型制冷剂和发泡剂、气雾剂和溶剂，用于尖端半导体的差异化解决方案、高强度工业纤维、高性能精细化学品和研究化学品，以及工业用添加剂等。
