要想出好面，小麦水分调节是关键。
水分调节是现代小麦制粉工艺技术的基础。
冬季润麦对面粉厂来说是一大难题，水温过低，水都在小麦表皮上根本润不进去，磨出的面粉麸皮碎、灰分高、颜色差，甚至有的地区水进去之后直接与小麦冻成一个冰溜子，导致面粉车间根本无法正常生产！
很多面粉企业都在打听电磁润麦设备，但不知道从哪里买到这种设备
其实国内多家面粉企业已经用上了这种新型电磁润麦设备，该设备动力大小可以自动调节，凉水通过之后，瞬间达到预定温度，这款设备非常智能方便，而且维护超级简单。
小麦经过水分调节后再制粉，可以实现以下几方面目的。
（1）降低面粉生产的电耗。小麦经过水分调节可以降低小麦胚乳的抗破坏力，使之易于磨细成粉，从而降低动力消耗。
（2）提高了面粉加工精度。小麦经过水分调节可以增加皮层韧性，使其在碾磨过程中不易破碎，从而减少皮层混入面粉的机会，提高了面粉加工精度。
（3）提高面粉出品率。由于减少皮层混入面粉的机会，使相同加工精度的面粉出品率更高。
小麦因淀粉、蛋白质含量与质量不同而使品质产生显著差异，不同品质的小麦及在不同的环境条件下最佳入磨水分与最适宜的润麦时间是不同的。
最佳入磨水分包括两方面含义。一是麦堆内部各粒小麦水分保持一致。二是麦粒内部水分分布成一定梯度，即皮层水分高于胚乳水分，胚乳水分高于原料小麦水分，一般要求皮层水分是胚乳水分的1.5～2.0倍。通常硬麦最佳入磨水分为15.5％～17.5％，软麦最佳入磨水分为14.0％～15.0％。
实践中在进行入磨水分目标设计时，要考虑面粉标准水分的要求和加工过程的水分损失。即：入磨水分（%）＝面粉标准要求的水分（%）＋加工过程的水分损失（%）
小麦加工过程的水分损失主要取决于空气的温度和湿度、磨辊的温度、粉路的长短。此水分损失范围变化较大，在0.4%～1.2%之间，冬季生产水分损失往往较高。
生产中润麦时间同样非常重要。润麦时间太短，胚乳不能完全吸水变软，研磨时轧距不易调节，会出现研磨不透、筛理困难等现象。但润麦时间太长，又会导致小麦皮层水分蒸发、表皮变干容易破碎的问题，同样影响制粉。
小麦皮层有六层，其中接近糊粉层的珠心层在50℃以下有隔水功能，所以小麦在水分调节时，水的渗透大多是通过小麦胚部进入胚乳的，只有少量部分是从皮层进入，水从胚芽到达顶部约需8h，水分的平衡和体积的膨胀也需经8h～12h才基本完成，所以小麦润麦通常需16h。实际生产中，考虑到各种影响因素，润麦时间一般控制在18～24h。
在水的渗透过程中，小麦蛋白质含量影响较大，蛋白质含量越大，水分的平衡时间越长。另外，水和小麦的温度影响也较大，温度越高，水分的渗透与平衡速度越快，所以加温调节比室温调节更有效。一般情况下，软质小麦或夏季生产时润麦时间为16～24h。硬质小麦冬季润麦时间在24～30h，专用小麦润麦时间则要达35h以上。
经过多年的研发，着水设备更新换代比较快。从最初的洗麦机、着水混合机、双轴强力着水机，到三叶强力着水机、水分自动控制着水机和高频振动着水机，近年来，喷雾着水机、蒸汽发生器和电热水器等辅助着水设备得到更好应用。
传统的去石洗麦甩干机，将小麦清理（去石、洗麦、打麦）和着水功能融为一体，在去除麦沟杂质、小麦农药残留等方面是任何其他清理设备都无法比拟的，但由于其产生的废水需花费较高的处理费用及着水精度不太精准，所以被迫下架。
无论是桨叶式着水混合机，还是满面绞龙式着水混合机，都是简易的着水混合搅拌机，这种设备由于价格便宜，操作维修简单，至今还有很多企业在使用。其最大缺点是加水后小麦带游离水，水分损耗大，不稳定。作为原始的着水混合设备，倾斜安装的着水混合机，配合桨叶，利用水往低处流的自然规律，在有限的搅拌距离内实现小麦和水充分混合。相比水平绞龙着水混合机，倾斜安装的效果更好，尤其是在出机物料离润麦仓口距离较近的情况下，水平绞龙着水不仅不均匀，还容易将游离水灌仓，形成仓内湿麦一条线。
作为小麦加工必需的润麦仓，多数厂家不具备多口出仓的条件，即使有多出口，各出料口之间的流量分配难以做到均匀一致，所以水分均匀是粉企对先进的着水设备追求的根源所在。
螺旋输送机是面粉厂水平输送设备，作为着水后混合，它不是最理想的选择，但作为着水混合后，把小麦精准输送到指定仓位，它又是无可替代的。因此，无论采用什么样式的着水混合机，螺旋输送机都是黄金搭档。
电脑着水机能够根据原粮水分的瞬时变化，自动调节加水量，解决了人工水龙头着水的不稳定问题，使面粉质量稳定成为可能。目前，近2/3的面粉厂都在使用该设备。使用该设备的技术管件是：水压稳定、麦流量稳定！
双轴强力着水机是桨叶式着水混合机的升级设备，它的结构较简易着水混合机复杂，相比前者价格昂贵，但着水混合效果提高不太明显，没有得到大家认可，该设备推出不久就被其他更好的设备替代。
TSYZ系列三叶强力着水机吸收了国内外同类产品的优点，具有结构简单、产量高、着水量大、着水均匀、稳定可靠、小麦增碎率低、操作、维护、保养方便、密封性能好等特点。同时用材合理、耗能低、外形美观新颖。由于着水后的小麦水分符合制粉工艺要求，稳定了粉间操作，保证了面粉质量。
该机体分两部分，前半部分由浆叶式叶片输送小麦，使小麦表面充分着水，后一部分叶片对小麦进行压力作业，破坏小麦表面水分张力，增加水分的渗透性。同时，当叶片搅拌小麦时，小麦在推进过程中产生强烈自转运动，使小麦无序搅拌，从而使小麦颗粒着水均匀。小麦在搅拌过程中，表面被轻度擦离，也起到了“清理”和改善麦质的作用。
三叶强力着水机在进料管上设置进水口，可以与着水控制机配合使用，从而使着水效果更佳。对低水分小麦，该机一次着水即能符合要求，还可缩短润麦时间。三叶强力着水机是目前较为理想的着水设备，虽然诞生已有几十年，但很多粉厂还在使用。
笔者发现，三叶强力着水机虽然较好地解决了游离水问题，但由于强力搅拌使着水后的小麦表皮破裂，入仓后的小麦容易发生粘连结块，使出仓困难，无法实现先进先出。所以，使用该设备要正确掌握压力大小这个“度”，做到既没有游离水，又不伤及糊粉层。
高频振动着水机是目前较为理想的着水设备，是近几年国内消化吸收德国制粉技术开发的新产品。小麦经高频超波震动后，毛细管被震开，使水分渗透更快。
其优点是：使润麦时间比常规着水机缩短一半，节省电耗2/3左右，小麦破损率为零；小麦着水均匀度好，加水量大，没有游离水产生，使用时小麦不需要二次着水。
喷雾着水机是很多年前就有的小麦表皮二次着水设备，又名雾化着水机、雾化机，着水润麦后的小麦在净麦清理时皮层被风干，制粉时表皮易碎，用喷雾着水机补充部分水，使小麦在净麦仓内动态润麦半小时左右，皮层再次变得柔软，可减少制粉中皮层破损，提高面粉精度，提高麸皮完整度。
但喷雾着水机在相当长的一段时间内并没有得到普及，笔者认为可能有以下2个原因。
（1）传统喷雾着水机采用车间高压空气作为气源，喷头易被麦毛、灰尘等堵塞，使水流呈线状而不是雾状，影响着水均匀度。
（2）净麦仓容不足，保证不了雾化后的润麦时间，同时净麦仓出口不畅，做不到先进先出，有滞留现象。
近几年，面粉厂竞争激烈，企业为了生存，不放过影响面粉质量的每个细节，为此，又纷纷重视喷雾着水机使用。
几年前，一种新型无气源雾化着水机问世，目前全国有近一半的面粉厂在使用。很多面粉厂的净麦仓采用多出口下料方式，通过出料口流量大小调整，解决了漏斗流、润麦时间不准、着水不匀等问题。
为防止雾化后产生游离水，有的面粉厂采取雾化着水机和桨叶着水机配合方式，取得较好的工艺效果。
面粉厂冬季采用温水调节已是常识，涌现各种水加热方式。有的采用锅炉烧水润麦，有的采用电热水器，但成型设备较少。
蒸汽发生器是一款利用燃料或电能把水加热成为蒸汽的设备，多用于工业纺织、医疗消毒、食品蒸制等方面。市场上常见的蒸气发生器一般容积比较小，运行温度高达170℃，每小时产气量2t左右。面粉厂引入电热式蒸汽发生器，对提高冬季润麦温度、软化小麦皮层，减少麸皮破碎起到了积极作用。
近年来，山东食为天工程设计有限公司推出2款新型润麦热水器，解决了面粉厂冬季润麦燃眉之急！
（1）电热式润麦热水器。这款热水器基于家用电热壶热水原理，不同规模的热水器水胆容量不同、功率不同。该热水器的优点是维修成本低，更换加热管方便，可以根据粉厂规模按需定制。
（2）电磁式润麦热水器。这款热水器基于电磁炉工作原理，小巧玲珑不需水箱，内部是采用无缝钢管，外部采用电磁线圈。采用高频电磁加热比传统的加热管加热更安全、更节能，也更稳定。
两款热水器的主要维护工作是除垢，它们除垢方法相同。热水器的管道连接方式为低进高出。安装时，在低端进水管加三通接排污阀，在高端出水口设旁通接阀门及加液小漏斗（水塔至热水器间应有截止阀）。清污时，首先关闭水塔至热水器的阀门，然后打开加液漏斗的阀门便于热水器内空气进入，再打开排污阀，放净热水器内污水，再关闭加液斗阀门，打开水塔阀门进水冲洗热水器内壁多次，待排污阀排出的水变清时，再从加液斗按说明书要求比例加入除垢剂，静置24h后排除溶解的水垢，并按上述冲洗流程冲洗干净热水器即可。
不同生产规模的面粉厂对冬季润麦热水器的选型不同，因厂因地制宜。有上述设备需求的用户，欢迎拨打公司服务热线！
小麦及面粉都是生命活体，都有其自身独特的基因密码，其物理结构也是通过化学成分的有机组成，水在面粉生产中发挥重要的作用。只有做好水分调节工作，才能实现科学加工，取得社会和经济效益双赢！
山东食为天，冬季送温暖；电磁润麦器，助您出好面！
联系人：陈总
电话：18605336683
