近日，TCL中环研究院副院长张雪囡在2024 TCL全球技术创新大会上详细介绍了TCL在新能源光伏材料、电池组件技术方面的最新进展，以及工业4.0和质量4.0体系建设的蓝图。
她透露，TCL中环推出了两项前沿创新成果：智能光伏用大尺寸超薄硅片以及TOPCon铜栅线组件，这两项技术将进一步提升TOPCon电池的效率和降低成本，为光伏行业的降本增效贡献力量。在会后，张雪囡在采访中深入分享了TCL中环在技术创新战略和BC电池路线方面的见解与实践。她指出，在全球能源转型的背景下，光伏产业正扮演着清洁能源发展的核心角色，而电池技术的革新更是其中的关键。BC电池，即背接触电池，以其独特的设计理念和显著的性能提升，正在电池技术路线中崭露头角。BC电池将正负电极置于电池背面，有效减少了正面电极栅线对光线的遮挡，使得更多光子能够进入电池内部并被转化为电能，从而大幅提升了光电转换效率。张雪囡表示，BC电池并非与单晶硅或多晶硅电池竞争，而是可以基于这些材料构建，并通过背接触结构的优化，进一步提升电池性能。在N型和P型电池技术的竞争中，N型电池凭借其少子寿命长、无光致衰减等优点，已成为行业主流技术。张雪囡认为，BC电池与其他技术是共存的关系，并且BC技术将逐步成为市场主流。她强调，BC技术的核心优势在于其强大的兼容性，可以与TOPCon、HJT等技术叠加使用，从而大幅提升电池的综合性能。据券商研报显示，BC技术与N型TOPCon技术结合时，能够保留TOPCon在钝化接触方面的优势，同时BC技术优化了正面光照接收，两者协同作用，使得电池性能得到显著提升。而与HJT技术结合时，BC技术的电极布局优化与HJT的非晶硅异质结高效转换优势相融合，进一步减少了电极电阻损耗，提高了电池的稳定性与效率。张雪囡透露，TCL中环的BC电池已经实现了规模化生产，尽管目前市场上BC电池的总量占比仍然较小，且并非所有企业都能熟练掌握这项技术，但总体上已经达到了商业化的规模。然而，在BC电池的规模化过程中，成本控制与产能提升成为了企业面临的核心挑战。为了应对这些挑战，TCL中环将与子公司Maxeon携手共进，推动BC电池技术的发展。在成本控制方面，银浆和银对电池的制造成本影响巨大，TCL中环正在探索非银金属化的方案，以实现电池成本的大幅降低。在提升效率方面，TCL中环表示，未来BC电池的光电转换效率有望达到27%～27.5%，这将为电池转换效率带来相对优势。在产业化生态方面，TCL中环本身在材料端已经具备优秀实力，并将为BC电池提供针对性的材料解决方案，确保品质的同时，进一步实现降本增效。TCL中环和Maxeon将基于智能制造和质量管理的优势，从上下游端互为生态链的协同伙伴，共同推进产业链成本的降低和产品质量的提升。尽管如此，BC电池的发展仍面临诸多挑战。一位光伏电池行业研究员指出，与一些已经广泛普及的传统电池品类相比，BC电池的产量规模目前相对较小。这既源于其技术的复杂性和专业性，也源于大规模生产所需的设备投资、技术人才储备以及市场认知度的提升等方面的挑战。
内容来源：小熊财经
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