Texnology®G811
织物柔软剂
Texnology® —— Technology For Life
有机硅织物柔软剂能够赋予织物柔软滑爽的手感以及防皱、耐磨等特点，但染整厂在使用过程中如果未能把控工艺流程，部分织物柔软剂可能会出现破乳漂油现象，导致加工后的织物出现疵点、硅油斑等问题，Texnology®将根据合作印染厂家的反馈及自身实践经验，从柔软整理中的各环节、因素入手，分析织物柔软剂在使用过程中可能会出现的问题，并提供预防措施、解决方法。
01
加工织物问题
1）加工织物pH值
织物柔软剂的稳定性对pH变化比较敏感。在一般的染整加工过程中，棉织物要进行前处理，而前处理时通常要用到碱或碱性物质，以去除织物上的杂质，有的织物还要进行丝光处理。这些工序用到的碱进入纤维内部后不容易被洗净，用活性染料或还原染料染色时也要用到碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗，尤其是使用保险粉和烧碱，如果清洗不干净，也会造成布面呈碱性。
而普通柔软剂一般不耐碱，在碱性条件下容易破乳，在浸轧柔软剂时开机一段时间后就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。
🔹 解决方法：
在柔软加工前布面必须洗净碱剂；
在工作液中加入醋酸，保持轧槽pH为5~6。
2）加工织物特性
含有短纤维的织物，如棉布、T/R布、磨毛布、绒类或生物抛光织物等，在加工过程中会有部分短纤维掉落下来，在轧槽中累积，被柔软硅油粘附产生黏聚物，很容易随着工作液被带到轧辊上，形成粘辊或硅油斑。如果水质比较差，普通硅柔软剂也会凝聚产生粘辊现象，出现硅油斑。
🔹 解决方法：
开车前做好清洗工作，发现布毛随时清理；
上织物柔软剂前尽量把布面布毛洗净；
选择亲水性好的织物柔软剂，可以减轻硅油凝聚问题。
02
加工/工艺问题
1）织物柔软剂工作液浓度
织物柔软剂在使用过程中如果浓度过高，工作液黏度过大，就容易粘辊或结皮，从而产生硅油斑；如果高浓度柔软剂原液直接接触布面，也会产生硅油斑
🔹 解决方法：
合理设定工艺，尽量使织物柔软剂工作液浓度不要太高；
加强操作管理，不要将柔软剂原液弄到布面上。
2）加工时间
由于一些织物柔软剂的耐剪切性能较差，硅油乳液使用时间过长会出现粘辊现象，有些质量较差的柔软硅油还会在轧辊上结皮，产生硅油斑，影响开车和质量。
🔹 解决方法：
工作一段时间后要停机清洗，更换工作液；
加强清洗，一般用去油剂和清洗剂，配好比例后在轧辊上擦洗。
3）定形机车速
染厂定形机在生产超薄织物（如雪纺、仿真丝、巴里纱等）时车速很快，有时可能达到60~80m/min。但由于薄织物带液量较少，织物本身渗透性不好，再加上一些织物柔软剂亲水性差，普通柔软剂的耐剪切性又不好，织物带上的硅油液就会在轧辊上倒流而造成粘辊。
🔹 解决方法：
尽量控制车速；
改善布面渗透性；
使用时注意更换轧槽工作液，经常清理轧辊。
4）染缸残留物
为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需求，一些工厂往往要在缸中采用浸渍法进行柔软整理。但由于结构因素和染缸内的残留物，普通柔软剂及混合物会粘在缸壁上，随着时间的延长，缸壁上会形成一些黑色的油类黏稠物，沾到布面上就会形成硅油斑。
🔹 解决方法：
加强清洗；
尽量选用稳定性好的织物柔软剂（Texnology®G811）；
在缸中过硅油前布面要洗净，不要带碱，pH调到6左右为宜。
03
织物柔软剂问题
1）织物柔软剂离子性
硅油或织物柔软剂的品种有阳离子型、非离子型、阴离子型，比较各品种的柔软效果，阳离子型普遍占优势，因此工厂使用的很多硅油或织物柔软剂都是阳离子型，而有的增白剂或其他助剂为阴离子型，这两种或几种助剂同浴使用时就会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。
🔹 解决方法：
注意加工中各助剂的离子性；
柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型。
04
外部环境问题
1）加工环境温度
目前市面上的很多硅油、织物柔软剂都不耐高温，尤其是夏天，南方很多工厂的温度很高，加上布面温度过高，有时轧槽温度可达60℃，严重影响柔软剂的稳定性。普通氨基硅油、柔软剂因温度过高弹性变化较大，产生粘辊、漂油、破乳等现象，从而产生硅油斑。
🔹 解决方法：
待布冷却后再上机过柔软剂；
用常温水化料，尽量降低柔软剂工作液的温度；
选用耐高温、稳定性好的织物柔软剂；
控制轧槽中的温度不超过40℃。
2）加工环境水质
有些工厂用水的水质较差，硬度偏高（钙镁离子含量较高），部分硅油、织物柔软剂会发生反应，产生凝聚或硅油斑；水中的微生物、海藻等杂质含量过高，对柔软剂的使用也有一定的影响；有的工厂使用回用水，里面含有一些没处理完全的化学成分，都可能影响织物柔软剂的稳定使用。
🔹 解决方法：
针对微生物、海藻等杂质，可过滤沉淀去除杂质后再使用；
如果水质太硬，要进行软化；
尽量选用稳定性好的织物柔软剂；
回用水使用前要测试pH，调节到6左右再使用。
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