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SLS 3D 打印越来越受欢迎。当涉及到某些解决方案时，好处可能更加明显。例如，中国的 SLS 3D 打印机制造商 TPM3D 已经清楚地展示了如何使用其机器来帮助简化生产，同时提高生产效率。因此，通过这种增材制造工艺，可以快速为各种行业制造优化的零件。TPM3D 在其本国巩固了其声誉，其打印机被用于各个领域。现在，该公司已扩展到全球，凭借其大规模增材制造能力和与 SLS 3D 打印兼容的各种材料（如 PA、TPU 和 PEKK）而获得认可。值得注意的是，TPM3D 凭借其大幅面双激光工业 SLS 系统为自己开辟了一个利基市场。该公司的旗舰型号 S600DL 的建模体积为 600×600×800 毫米，是市场上最大的建模体积，因为大多数 SLS 3D 打印机的建模体积往往很小。该模型不仅标志着该公司对使用 SLS 3D 打印简化生产的贡献，还展示了其在医疗和汽车等领域的实力。
TPM3D 正在汽车行业发挥作用
让我们从汽车开始，TPM3D 已经为不同的客户提供服务，包括不同大洲的客户。例如，自动驾驶微型警车和改进的汽车夹具和固定装置的案例。这辆来自迪拜的警车是一个特别有趣的案例。TPM3D S600DL 解决方案与玻璃填充 PA12 一起用于制造车身部件、结构部件等。该公司的 SLS 3D 打印解决方案的价值在这里再次被清楚地看到，它是使生产更高效、更简单的一种方式。在传统方法中，需要使用许多不同的设备，包括切割机。然后需要焊接。正如可以预料的那样，这导致零件的交货时间很长，而且汽车本身的重量很高，仅前部就重 27 公斤。对于迷你车来说不太理想。
警车从设计（左）到最终部件（右）的不同开发阶段，突出显示了 3D 打印部件
通过转向 SLS 和 TPM3D，用户能够显著简化流程，只完成设计，然后打印部件。这使得交货时间缩短到 2 天，减少了约 50%。不仅如此，由于能够优化零件的设计，零件的重量也减轻到只有 4kg，减轻了 82%。我们可以在韩国的案例中看到汽车夹具和固定装置的类似好处。同样，TPM3D S600DL 解决方案和玻璃填充 PA12 材料被用于制造汽车灯具、仪表板灯具和碰撞灯具。在最初的低效铝工艺中，在实际铸造部件之前，必须先 3D 打印砂模。然后有必要打破模具并清洁零件，之后加工至关重要。然后在阳极氧化之前对最后一部分进行三坐标测量和测试。最糟糕的部分是什么？由于砂型打印失败、铸造错误和孔洞等问题，合格率仅为 70% 至 80%。此外，此过程需要多个工人，从而导致高人工成本。通过通过 TPM3D 转向 SLS 3D 打印，可以大大简化流程、提高效率和通过率并降低成本。如何？好吧，对于 3D 打印，对于该过程，只需要打印夹具并脱粉，然后再进行可选的 CNC 加工，然后进行三坐标测量和喷漆。这种简化的流程还提高了通过率，减少了可能出现问题的步骤。您可以在下表中查看更多内容：
铝铸造与使用 TPM3D 使用尼龙进行 SLS 3D 打印的成本和时间比较
将 SLS 用于医疗领域
医疗领域是 TPM3D 通过改进脊柱侧弯患者矫形支具来展示其简化、高效生产能力的另一个领域。脊柱侧弯是一种脊柱弯曲不规则的疾病，其严重程度取决于其程度以及是否随时间变化。对于更严重的情况下，治疗需要牙套。然而，这些每天佩戴 13 到 16 小时的牙套存在许多问题。首先，这些的制造很复杂，包括石膏成型、修复、热塑性板连接、切割、研磨和衬里安装所有必要的步骤。不仅如此，由此产生的产品也不吸引人，因为它们很大且难以隐藏。这就是 SLS 3D 打印的用武之地。使用 TPM3D S360 解决方案和 PA12，可以显著提高支具的制作速度。因此，与繁琐的传统生产过程相比，减少了从设计到成品的时间。
SLS 3D 打印大大简化了脊柱侧弯牙套的制作过程，如图所示
此外，通过使用增材制造，所得的支撑也得到了改进。可以使其更小、更容易隐藏，从而减少对患者日常生活的影响，额外的好处是矫正效果也更好。使用这些 3D 打印的牙套，患者的脊柱侧弯得到了很大改善，矫正率超过 50%。
受益于 TPM3D 的其他行业
当然，这些案例并不能展示 SLS 3D 打印的全部功能。TPM3D 在航空航天、教育和消费电子行业拥有许多用例。
与汽车和医疗保健类似，这些行业的用户发现，采用 TPM3D 增材制造可以提高他们的效率并简化生产方法。从帮助支撑中国国家市场的 3D 打印无人机，修复 3D 打印的 Megantereon 头骨以研究这种古老的野兽，到用于电动工具以及低压电器甚至运动器材的 3D 打印，现在，不可否认的是，TPM3D 清楚地展示了 SLS 3D 打印的广泛应用方式。事实上，通过他们的解决方案，包括 S 系列、用于更清洁、更安全打印的辅助机器，当然还有使用户能够选择最终部件所需特性的广泛材料范围，该公司使用户能够更简单、更高效地使用增材制造。可以肯定地说，这正是制造业大部分人所需要的。
左边是用 3D 打印制成的夹具，而右边是传统的夹具。
您如何看待 TPM3D 及其 3D 打印解决方案？
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