氯离子腐蚀工况是工业生产中常见的一种腐蚀现象，主要发生在含有氯离子的环境中。氯离子因其离子半径小、穿透性强，极易吸附在金属表面，并破坏金属的钝化膜，从而加速金属的腐蚀过程。以下是对氯离子腐蚀工况的详细分析：
一、氯离子腐蚀的机理
吸附作用：氯离子能够优先吸附在金属表面的氧化膜上，干扰氧化膜的稳定性，阻止其形成和再生。
离解作用：氯离子在水中离解，形成氯离子和氢氧根离子，增加金属表面的电导率，使电子和离子更容易在金属表面传输，进一步促进腐蚀和氧化膜的破坏。
氧化还原反应：在阳极区域，氯离子接受电子，氧化为氯气或氯化物，破坏原本稳定的氧化膜，暴露金属表面，加速腐蚀。
二、氯离子腐蚀的影响因素
浓度：氯离子浓度越高，水溶液的导电性越强，腐蚀速率越快。
温度：随着温度的升高，氯离子的活动性增强，腐蚀速率也会加快。
三. 各浓度和温度下，耐氯离子腐蚀的金属材料选择
3.1 不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书明确约定：
⑴、T304不锈钢使用环境：氯离子含量为0-200mg/L
⑵、T316不锈钢使用环境：氯离子含量为＜1000mg/L
⑶、T317不锈钢使用环境：氯离子含量为＜5000mg/L
不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境
下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。
红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢304，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。
从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：
304<316L<904L<254SMO<纯钛
3.2 双相钢耐氯离子腐蚀怎么样？
下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数 PRE (Pitting
Resistance Equivalent) 数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。
从下图可以看出，双相钢2101、2304、2205、2507四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L，有些材料和超级不锈钢相当。
如2507耐点腐蚀就媲美254SMO，2205与904L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。
代入上面第2部分，很清楚可以看到他们排在什么位置。
上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G150结果与PRE数值结果类同。
3.3 、超级不锈钢254SMO与316L耐氯离子腐蚀
上面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：
316L耐氯离子点腐蚀性能远低于254SMO，耐缝隙腐蚀结果同样。
如60度温度时候，316L仅耐200ppm不到，904L耐8500ppm，254SMO耐15000ppm氯离子。
数值大家可以按图索骥。
3.4 FGD脱硫氯离子+氟离子腐蚀选材（55~70度）
以上两图年代不同，结果类似，上图是奥托昆普结果，下图为德国VDM公司。
图示收集了从0~20万ppm氯离子+氟离子腐蚀工况（大部分是氯离子）的选材区间，是不可多得的氯离子选材参考。
下图更直观，50~70度温度下，按照酸碱性和氯离子浓度直接找到对应材料即可。
3.5 钛系列金属耐氯离子腐蚀如何？
上一张图标，第一行是钛材，可以看出，当C276镍基合金在204度的温度、3000ppm高压釜下开始有点腐蚀时候，钛材还依然在战斗，没有任何腐蚀。
众所周知，钛材对高氯离子的海水环境几乎是免疫的，基本没有腐蚀。
海水的盐度通常小于5%，根据长期的实验和实际使用，认为纯钛可以在120度以下的海水中安全使用，但温度再升高就有可能发生缝隙腐蚀，继续升高就有可能发生点蚀。
钛在不同浓度，PH值(3- 9)，温度的NaCl溶液中的使用范围见下图所述！
钛钯合金(Ti-0.2Pd，Grade 7)和钛镍钼合金(Ti-Grade-12)，可以用到260度的高温加压海水中！
下面是纯钛，钛钯合金(Grade 7), 钛镍钼合金(Grade 12)在不同浓度的氯化钠溶液，氯化镁溶液中的耐腐蚀结果。
可以看出，在该工况中，钛钯合金和钛镍钼合金耐氯离子的程度比纯钛高的多！
耐腐蚀度： Grade 7 > Grade 12 > 纯钛（Grade 2）
注意：图中白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角形代表发生轻微的缝隙腐蚀，但是不影响使用。
后附：
对于重量百分比、体积百分比与ppm之间的换算，请另存下图
对于摩尔浓度与重量百分比之间的换算，简单如下：
