项目建设如火如荼，产业转型热火朝天。金秋十月，在中源钛业有限公司中福钛锆产业园，目之所及，一排排银灰色不锈钢厂房在秋日阳光映照下熠熠生辉。踱入中福钛锆试生产车间，但见熔铸、锻造、轧制……道道工序，井然有序。
“2023年1月28日项目开工建设至今，已完成一期钛合金材料的熔炼、锻造等厂房建设和相关设备安装。今年3月，项目顺利进入试生产阶段，6月份1.5万吨钛材生产线已达产，预计今年年底批量生产。”中福钛锆总经理贾国玉言简意赅。
焦作，经历了结构调整阵痛期的老工业基地、重工业城市，现已全面开启转型升级模式。一项项新技术、一个个新业态，竞相“开花结果”。工业兴则焦作兴，工业强则焦作强。
目前，焦作市工业产业链越拉越长。这一项目总投资31亿元，分三期建设完成：一期建设年产6万吨钛及钛合金熔铸生产线，二期建设年产4万吨钛及钛合金熔铸生产线及钛材合金加工生产线，三期建设标准化定制厂房以及多层产业研发用房，重点发展钛精深加工制品及新材料产业。
链式集群发展，是现代产业的标准配置。以链式布局激活“聚变效应”，是制造业倍增发展的不二选择。焦作市传统产业链、战略性新兴产业链和未来产业链“三链”协同发力，健全“链长+链主+协会+联盟”推进体系，壮大“3+13+N”产业链群，打造新材料产业、绿色食品产业、高端装备及汽车零部件产业3个千亿级产业集群，勇闯“华山一条路”，走出了工业高质量发展新路径。
据此，浙江甬金金属、龙佰集团、贵州航宇科技，这三家在各自行业内赫赫有名的上市公司，一拍即合，战略重组，2022年10月20日携手成立中源钛业有限公司。
这一项目全方位汇集要素资源，依托龙佰集团海绵钛原材料优势、甬金科技钛合金深加工技术优势、贵州航宇全球航空高端配件市场优势，以及项目管理团队30多年研发制造经验，致力于打造全国钛材料行业示范工程，推动产品进入国内、国际“双循环”的中高端和关键环。
打造从海绵钛、熔炼、锻造到加工材的一体化工艺布局，这一项目成就了“一体化、专业化、数字化、智能化”的钛及钛合金材料生产加工基地，实现了“品质可控，成本可控”的钛及钛合金定制化规模化生产。
关键技术等不来，买不来，要不来。步入中福钛锆熔炼车间，质量部副部长张亚峰介绍：“看，这个就是我们自主设计的真空自耗熔炼炉，采用6项全新技术，远程集中控制，操作简单明了。EB炉世界首创，能熔炼钛坨、回收残料、还能电子束焊接。”
“电极焊接过程中，我们采用铜头等离子技术。这种焊接方法能量集中、电弧穿透力强、焊接热影响区小、焊点强度高，能够完全避免因焊针与电极的接触造成高密度钨金属的污染问题，确保电极焊接高质量；使用大直径、大吨位的钛锭在真空自耗电弧炉中进行熔炼，不仅提高了生产率和成品率，而且能保证产品的高品质；采用具备两个工作位的真空自耗电弧炉，实现双坩埚交替熔炼，进一步提升了生产效率。”项目技术人员介绍。
向“新”发力，逐“绿”而行。这一项目采用国内领先的高端钛及钛合金新材料生产技术，购进的各种设备具有节能、环保、减排特性，降低了原材料和能源消耗；冷却水循环使用，清洗水溢流使用，废水量少，减少“三废”排放量，减轻末端治理负荷，污染物经处理后达标排放，符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。
环境优，企业强。为保障该项目顺利推进，确保早落地、早见效，焦作市为中福钛锆产业园项目建设发展解决问题27个，涵盖要素保障、项目建设、企业发展、资金支持、人才引育、科技创新、政策惠企7个方面。一期项目用地审批，1天出市报省，是焦作市首个实现摘牌“当天即拿证”的项目。短短3个月内，顺利完成一期项目所有手续办理和要素供应。
4月15日，中福钛锆产业园具有里程碑意义的“中源第一锭”安全出炉。目前，一期1.5万吨钛合金熔铸生产线项目转入试生产阶段。从开工到试生产，仅用时8个月。
产业链上下游企业强强联合，一个以钛产业为核心的产业集群日渐形成。“我们将积极顺应新型工业化发展趋势，瞄准航空航天、国防军工、高端制造等国家战略行业，推动电子、精密仪器、民用钛制品等产业发展，加快钛材料产业结构调整步伐，实现从基础原料到高端新材料的跨越，融入产业变革‘新’方向。”贾国玉说。
像中福钛锆一样，焦作市工业转型升级稳步推进，传统产业仍起支撑作用，新兴产业已经发力。焦作市将聚焦关键、破解难题，挖掘潜力、放大优势，巩固传统增长点、培育增长新动能，持续提升新兴产业对经济增长的贡献率。
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