松桃苗族自治县有中国“锰都”之称，探明锰矿储量约7.4亿吨。电解锰渣是生产电解锰所产生的“废物”。为让锰渣无害化、资源化利用，北京科技大学、松桃广丰工业投资有限公司、贵州大学、广西汇元锰业有限责任公司、北京市生态环境保护科学研究院共同实施完成了“电解锰渣中氨氮循环及多固废全组分协同利用研究与应用”新技术。

该技术针对电解锰渣排放、堆积日益增加与资源化利用率过低的关键矛盾，利用各种工业固废的特征研发免烧透水砖、路面混凝土、路面基层材料和生态水泥，实现锰渣“变废为宝”。2019年，“免烧透水砖”生产线在松桃建成投产，经国家建筑材料测试中心检测，松桃生产的“免烧透水砖”强度满足国家透水砖标准要求，该科研成果先后获发明专利12项。

日前，中国钢铁工业协会在北京组织召开“电解锰渣中氨氮循环及多固废全组分协同利用研究与应用”科技成果评价会。评价委员会听取项目组汇报，审查了技术研究报告、应用报告等相关资料，经过严格评审认为，该技术成果达到国际领先水平。那么，该技术为松桃锰产业高质量发展带来哪些促进作用？

让废物“重生”。该技术设计了操作性强、效率高的电解锰渣氨氮脱出制备氨水工序，通过利用赤泥、电石渣等碱性固体废物，脱除和回收锰渣里的氨氮，制成氨水返回电解锰厂循环利用，为电解锰渣建材化高掺量利用奠定基础，实现电解锰渣有价资源的“梯级”和“内循环”利用。

提升含“绿”量。利用电解锰渣、赤泥、钢铁冶炼渣、燃煤灰渣等“废物”制成“免烧透水砖”，实现不同固体废物“优势互补”。技术研发了电解锰渣与垃圾焚烧飞灰协同处置及材料制备技术，解决了重金属固结以及垃圾焚烧飞灰中二噁英催化降解的技术难题，实现二噁英高效降解、重金属离子在建筑材料中的稳定固化，制备出绿色高性能建筑材料，建立了的固废胶凝材料化利用理论构架。

绿色材料实现锰渣无害化、资源化利用的同时，为企业带来经济效益。松桃广丰工业公司负责人黄远介绍，目前该公司有一条生产线，每天可产600平方米块透水砖，全年可生产18万平方米，消化锰渣6000吨，解决就业40多人，人均工资4000元，年纯利36万元。