氨和氢是目前已知的极具工业使用价值的零碳燃料，可实现终端能源的无碳排放，而且氨逃逸可控，NOx排放较低，成为当下解决高温制造业向清洁低碳转型的重要途径。沿着这条路，由佛山仙湖实验室、蒙娜丽莎、德力泰、欧神诺、安清科技等国家级重点实验室、行业龙头企业、科技领军企业牵头组建的先进零碳燃烧技术联合创新研发中心，积极研发氨氢融合高温燃烧技术，推进氨氢融合新能源技术在建筑陶瓷等高温行业的应用，同时采用广东兰石开发的的高温高湿在线检测残余氨专用设备，打通高温行业迈向碳中和的巨大障碍。
蒙娜丽莎集团董事长兼总裁萧礼标表示：“瞄准氨氢零碳燃料技术，蒙娜丽莎选择在118A陶瓷薄板绿色示范生产线的基础上进行技术升级，燃料替代，这是一次大胆的尝试。”该示范量产线原为蒙娜丽莎为陶瓷产业绿色发展所打造的标杆示范线，此次为这条生产线赋予了绿色零碳新内涵。改造后的示范量产线总长150米，年产量达150万平方米，以100%纯氨作为燃料，直接将燃料燃烧产生的二氧化碳排放量降为零，打造真正意义上的“零碳工业窑炉”。
在活动现场，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线项目总指挥、仙湖实验室战略科学家程一兵院士对项目进行了详细介绍，他表示：“这是一条技术国际领先，整个装备设备国际一流的陶瓷量产线。在氨氢融合新能源领域，我们确实做到了世界领先。”此次示范量产线选择的是100%纯氨零碳燃烧技术，随着该技术逐步应用于佛山160条陶瓷板（砖）生产线，将直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年。若将本技术推广应用于广东全省的电厂、陶瓷、建材、钢铁、有色金属、化工等高温工业，按10%热值掺氨燃烧,可减少碳排放约2000万吨/年，纯氨100%燃烧,可减少碳排放约2亿吨/年，技术路径直接、减碳效果显著。本次示范量产线的投产，标志着佛山仙湖实验室通过近3年的努力，成功主导完成了高温工业窑炉领域氨氢零碳燃烧技术从研发、中试到进一步走向规模化量产的全过程。氨氢零碳燃烧技术是新能源领域从0到1的原创性技术，该技术在陶瓷工业的成功应用，不仅验证了氨氢融合新能源技术推广应用到大生产、连续性工业窑炉的可行性，也为建筑陶瓷行业的减碳和零碳提供新的技术、标准和示范，驱动工业制造零碳时代的加速到来。未来，佛山仙湖实验室将继续携手各合作方，完善氨氢零碳燃烧技术，优化工艺流程，将该技术应用推广到更广泛的领域，持续提升产业“含绿量”、发展“含金量”，为我国“双碳”目标的达成，为全球应对气候变化贡献实验室的智慧和力量。
佛山市南海区委书记顾耀辉发言中表示：“氨氢零碳燃烧技术示范量产线投产，是南海科研成果本地转化的成功实践，为其他行业低碳转型提供了新的范式。氨氢供应体系的建设，将有效缓解我区‘缺氢少氨’问题，为氨氢融合零碳燃烧技术的推广应用提供坚实保障。”
佛山仙湖实验室常务副主任、党委书记史四卿及实验室氨氢新能源工业窑炉零碳燃烧技术研发中心研发人员出席仪式。
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