流线式制造（Flow Shop Manufacturing）也被称作以产品布置，原因在于产品总是按照相同的生产顺序步骤展开。流线式制造可分连续性流程、批量流程、专线且重复式流程与混线且重复式流程四种制程。
1.连续性流程（Continuous Flow）
连续性流程生产指的是相同产品在同一生产线持续产出，比如液体、废弃物、粉末、金属料件的大量生产或处理。石油炼油厂就是把原油提炼成各类石油制品；而自来水管、油管以及天然气的管线也都是连续性流程生产与配送的过程。
2.批量流程（Batch Flow）
除了在相同设备上生产两种及以上的批量产品外，其功能与连续性流程是一致。由于在批量式的流程中，更换产品批量的准备时间更长，所以每一种产品都必须持续生产数小时甚至几天以上。
例如，罐装饮料工厂就是批量式连续流程的一种，设备只有一套，但在不同批量间需分别装入不同的液体。在饮料液体准备期间，设备要彻底进行清洗，以防受到前一种产品的污染。
有时瓶子的种类或高度会改变，必须适当停线调整生产设备高度。批量重复式流程生产的是批量产品，改变产品就需要准备时间。
有时批量产品仅仅改变颜色，然而，光是改变颜色就可能耗费大量时间去重新设定整个喷漆管线，比如汽车装配厂中的涂装线。另外像制药业，通常采用批量式生产，主要是因为制药业的品管要求。
3.专线且重复式流程（Dedicated Repetitive Flow）
“专线” 这个词意味着生产设备只生产同一种类的产品，产品的变化小（如大小或颜色）在制造或者装配过程中都不会在准备时间（Setup Time）上有延迟。
例如PCB印刷电路板、鼠标大多属于专线且重复式流程。专线生产的选择无外乎是某项零件的需求必须专门使用该生产线，或者是某项零件在制程上的需求与其他零件完全不同。
4.混线且重复式流程（Mixed-Model Repetitive Flow）
混线且重复式流程是在同一条生产线上混合生产不同类型的产品。不同产品间的转换所需时间很短或者可以忽略不计；不同的产品交错地在同一条生产线上出现。
此种混线生产的情形如下：A、B、C、D 代表不同的产品，混线的流程 A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 意味着每当 D 完成生产时，已有四个 A、三个 B、两个 C 完成生产。
例如半导体的黄光区是一种混线且重复式流程，用于从事曝光显影的特定制造活动。
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