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自2013年成立以来，广东炎墨方案科技有限公司率先通过产品和工艺上的创新使其核心竞争力不断提升，进而通过服务模式的创新升级，推动公司价值跃升，最终完成品牌重新定位，实现高端化转型。通过十余年持续创新，炎墨走出了一条从“国产替代”跃升为“国际领先”的高端化转型之路，成为国产高端PCB油墨行业中的“隐形冠军”。在这一过程中，炎墨打破海外竞争对手的垄断，成功将国产PCB油墨产品融入电子产品的制造产业链条，在全球产业链重构背景下逆势突围。
2021年7月30日，中共中央政治局会议提出从产业链角度加强专精特新中小企业发展，强调“要强化科技创新和产业链、供应链韧性，加强基础研究，推动应用研究，开展补链强链专项行动，加快解决‘卡脖子’难题，发展专精特新中小企业”。广东炎墨方案科技有限公司（以下简称 “炎墨”）的专精特新发展之路，是中国民营企业突破中低端发展路径，通过持续创新实现高端化转型的典范。
炎墨创立于2013年，是国内领先的电子电路板专用油墨制造企业，主营产品包括PCB（Printed Circuit Board，印 制电路板）油墨和封装基板专用油墨，产品广泛应用于PCB、封装基板等领域，在高分子感光防焊领域拥有完整的产品配方，覆盖电路板油墨的所有品类。基于对油墨设计、制造及运用的深刻理解，炎墨在业界推广防焊及文字全自动化的理念，为客户提供整体解决方案，助力PCB行业在智能制造的关键环节实现突破。炎墨已建成世界范围内产能较大的自动化、数 字化、智能化生产基地，逐步打破国外技术壁垒，完成了高端化转型。炎墨被评为国家高新技术企业、东莞市倍增计划企业和广东省专精特新中小企业，并于2022年被纳入东莞市上市后备企业。
深挖缝隙市场自主创新是一个高投入、高风险的决策， 但也是企业获得竞争优势实现高端化的必经之路。在立足国产替代的思想指导下，炎墨奠定了持续自主创新的“长期主义”经营理念。在 “研发—制造—营销”的产业链条上，炎墨必须从“组装加工”的低端环节向 “研发设 计”“核心制造”“品牌营销”等高端环节跃迁，才能持续发展，实现国产替代。
PCB行业因电路板的诞生而兴起，PCB 油墨贯穿PCB加工的全流程，市场需求应运而生。PCB油墨是电子电路板生产制造过程中的配套产品，主要用于阻焊保护、线路蚀刻、字符标记和填埋孔等，其质量直接影响电子电路板的性能，属于油墨产品在高新技术领域的应用。我国PCB油墨行业起步较晚，以日本太阳为代表的大型外资企业凭借雄厚的资金和技术实力，长期垄断全球PCB专用油墨的中高端市场。
20世纪90年代，国内电子产品的配套市场陆续出现生产经营PCB油墨的国产企业，但由于市场进入晚，且无法突破外资企业的技术壁垒，这些企业只能在低端市场徘徊，形成 “位于产业链最低端，利润空间狭小”的生存局面。在PCB油墨外资企业的研发、制造、销售等岗位工作了16年的李明辉，有着深刻认识。同时，随着国内PCB行业的快速增长和全球PCB行业从传统的单面板、双面板向高密度多层板、柔性电路板升级，市场对高性能、个性化油墨的需求不断提高，而外资企业长期垄断市场，无暇顾及市场中的个性化需求。李明辉敏锐察觉到市场契机，决定放弃外资企业的优厚待遇，成为一名“创业新军”。他以 “打造真正属于中国人自己的高品质PCB油墨企业”为使命，召集十余名志同道合的友人， 于2013年6月创立“炎墨”，即炎黄子孙自己 的油墨。公司成立之初便确立了“切入缝隙领域，聚焦小众产品”的战略，主营市场前景广阔、技术壁垒较高的PCB油墨。炎墨希望在解 决国产产品品质低、利润薄等问题的同时，立足PCB制造企业日益多样的个性化需求，通过平衡行业共性问题和终端企业个性问题，实现国产替代，改变行业长期被外资裹挟的局面。
通过对产品、客户和市场的深入分析， 炎墨深知要解决国产企业的困境，就必须解决行业中存在的原材料稳定性不足、生产工艺落后、高端装备和精密仪器匮乏等一系列问题。这要求团队在核心技术上不断加大研发投入， 以外部学习和自主创新的方式实现技术突破。经过激烈的思想斗争，炎墨最终选择了“持续 投入研发、实现技术突破、产品高端化”的长期主义发展路径，计划通过“技术突破”和 “应用突破”打造真正满足国内市场需求的 产品（更高性价比、更具个性化、更佳稳定 性），进而改变市场对中国PCB油墨企业的认识。在资源和能力有限的情况下选择这条道路，炎墨必然要面对更多挑战和不确定性。
长期主义的发展路径一经确立，炎墨便决定在未来的发展中以每年8%~10%的研发投入持续推动创新，为企业的长远发展蓄积能量。随后，炎墨成立炎墨研发中心，并与四川大学高分子材料工程国家重点实验室、上海交通 大学等科研机构和知名高校保持密切的战略合作，主要针对原料开发与合成、填料粉碎与包覆、配方研究与验证、产品应用场景研究等四个主要方向进行布局。在随后的三年中，尽管炎墨经历了种种困难，但仍坚持持续自主创新的长期主义路线，致力于解决中高端市场应用场景中存在的痛点、难点问题。通过一个个成功案例，炎墨从默默无闻变得小有名气，赢得了越来越多客户的认可。
2014年，炎墨获得首个注册商标，这不仅是其品牌识别的开始，更是市场认可的标志。2015年，受益于国内多区域电子制造产 业集群的辐射效应，炎墨成立苏州分公司，将市场从珠三角扩展到长三角。
技术创新是产品创新和工艺创新的总合：产品创新通过提高产品的差异化程度，降低产品的可替代性，提升企业盈利水平；工艺创新通过变革产品生产技术，降低生产成本，提升企业盈利水平。制造业的产品创新和工艺创新有很强的关联性，基本是同时进行的，但基于企业竞争战略的不同，侧重有所不同。一般而言，实施差异化战略的企业主要着重于产品创 新，实施低成本战略的企业则重点开展工艺创新。PCB油墨行业的情况颇为特殊，一方面终端用户对产品差异化需求在增加，另一方面终 端用户也需要严格控制成本。所以，炎墨必须通过协调产品创新活动和工艺创新活动，才能使其核心竞争力不断提升。
初创期，炎墨凭借稳定的产品性能和低廉的生产成本两大核心竞争力迅速建立市场优势，在高度竞争的PCB油墨行业确立了市场地位，良好的企业口碑在PCB产业链中广泛传播。得益于创立之初在研发上的大力投入，炎墨的国产替代历程非常顺利，研发部门不断攻关的技术成果和稳定上升的市场份额进一步坚定了炎墨“高端化、国产化”的战略方向。2016年正值电子制造行业的高速发展期，各大终端制造商的产品范围和业务规模同步扩大，炎墨将终端企业对PCB油墨在性能稳定和技术适配方面的需求作为企业发力的重点，重新调整了针对目标市场的研发和销售策略，旨在通过持续创新与更多终端客户建立长期合作 关系。
为了彻底打破国产PCB油墨企业“低 质低价”的形象，炎墨确立了“给名角做配 角”的策略，向行业最高标准的终端客户靠拢。尽管炎墨当时已经逐渐成为国内PCB油墨行业的佼佼者，但在生产工艺方面仍与海 外PCB油墨企业存在较大差距，尤其在产品设计与标准化能力方面。炎墨锁定日本排名第一的PCB企业M为目标客户，希望通过海 外高标准企业的技术认证，打开国产产品高 端化的破局之门。M公司要求炎墨在原材料稳定性、高端产品设计和产品品质管理系统等方面必须达到国际领先水准。炎墨针对M公司的标准，在随后的五年中，对整体的生产工艺进行系统化升级和创新。
在材料稳定性控制方面，炎墨对采购方进行严格筛选和质量检测，确保材料性能稳定。在产品工艺设计上，炎墨将日本油墨产品作为竞品，对其性能和缺陷进行系统分析，在充分适配M公司硬件产品的基础上，重点对日本产品一直无法突破的雾面油墨光泽稳定性重新进行工艺设计，成功在光泽度控制技术上取得突破。在产品制造工艺上，炎墨减少了生产过程中的手工工序，购入更多自动化生产设备并对其装配进行专业设计，将其科学地嵌入到原有的生产线中。自动化设备的引进不仅节约了人工成本，还提升了产品的标准化，为其后鹤山制造基地进行系统化工艺升级打下了基础。通过“内外兼修”的整体布局，炎墨在企业内部不断将产品设计工艺、生产流程和质量监管 能力向高端化升级；在企业外部积极与M公司的市场团队协商，确保每个月都能推进认证进 度。经过49个月的努力，M公司最终认可了 炎墨的技术和产品，同意进行大批量试用。测试结果显示，炎墨产品在感度、光泽稳定度等 方面具有更大优势，炎墨成功获得M公司的订单，成为首家获得日本PCB企业订单的国产油 墨企业。
在循序渐进进行工艺创新的同时，炎墨 研发中心也持续进行油墨产品创新。研发中心 通过物理共混和分散均匀的精密处理，将感光 树脂、多种活性组分和添加剂结合，经过多次 试验探索，成功研发出白色显影型防焊油墨、 耐化锡油墨和车载PCB专用油墨，填补了国内市场的空白，扩展了炎墨的产品矩阵和业务范 围。此外，炎墨研发团队突破了喷涂技术的应用瓶颈，开发出智能喷涂曝光显影型防焊油墨，这也意味着炎墨在油墨产品销售之外找到 了新的利润增长引擎。
2021年，《关于加快培育发展制造业优 质企业的指导意见》 等政策文件的颁布，为制造企业高端化转型提供了新动能、新方向。制造企业可以通过关键核心技术突破来优化资 源配置、培育高端供给，从而占据价值链高端位势，实现转型。炎墨以数字化、智能化和信息化技术为基础， 积极进行工艺流程创新和产品创新，提供具有竞争优势的高技术和高附加值的新产品，实现技术创新与产业高端化的协同发展。
随着炎墨的快速发展，传统的工艺流程和 守旧的大批量生产模式使其面临管理、质量和效率方面的瓶颈，如何突破这些瓶颈成为炎墨 迫切需要解决的问题。在“工业4.0”和“中 国制造2025”浪潮的推动下，炎墨在新厂规划时大胆采用跨界思维，将整个工艺流程全部打碎，在自动化、智能化和数字化“三化合 一”的基础上，重新设计生产流程和与之配套的先进生产模式，力求通过协同创新实现综合成效。2018年，炎墨从海外定制设备，替换了原有的旧设备，升级了整套生产流程，并重新设计了相应的管理模式。
PCB油墨生产流程可以大致分为前端原材料准备、中端产品加工和后端检验出货 三个部分，任何一段工艺流程的升级调整， 都会导致其他两部分内置参数的变化。为保证产品生产质量和出货效率，炎墨从技术的整体性出发，优化每个工序流程，实现生产线的最优配置。在前端原材料处理流程中， 炎墨使用数字化企业资源规划系统自动派发工单，快速扫码出库，配备生产流程监控系 统实时监控工单，准确记录出库材料数据， 避免投错料。在中端产品加工流程中，炎墨 对分散搅拌设备进行优化改造，将数字化流 程监控系统融入生产工序，按照工作参数自 动分配作业指令，全程管控生产参数。自动化研磨设备和自动化搅拌设备的引入，使得 物料分散处理达到PCB油墨细化标准，同时 还能灵活调整油墨黏度以满足客户差异化需求。在后端检验出货流程中，为保证产品质 量，炎墨推行智能化质量控制程序，进行全 覆盖产品检验，模拟防焊工序进行油墨特性 和信赖性检验。产品完成扫码入库后，与前端原材料处理系统记录参数进行对照，遵循 “先进先出”的会计准则完成库存管理。
在完成生产链条的设计和改造后，炎墨通过设计平行实验、破坏性实验和强化实验对生产链条进行综合测评，确定新生产线的最优工艺条件、最大工艺适用范围及最高工艺可靠性。最终，炎墨实现从投料到出货全流程的自动化、数字化和智能化生产链条转型升级，确保产品质量的在线管控和批次稳定性。新工厂实施“三化合一”策略后，炎墨的一次检验良品率从之前的50%提升至90%以上。
“三化合一”不但显著提高了生产效率， 同时也使公司在原有价值路径的基础上开辟出新的成长空间。炎墨注意到市场上一些喷涂设备商能力和条件有限，导致喷涂效率和产品品质较低，遂决定将为终端厂商搭建PCB油墨喷 涂的生产线纳入业务范围。炎墨设计的自动化 油墨喷涂系统涉及PCB油墨喷涂的全过程：前端处理自动化，优化喷涂关键技术工艺，将预 烤、曝光、显影等独立工段融入系统内部。全新的油墨喷涂系统，通过自动化的工序设计和 智能化的喷涂方式，推动下游客户的生产流程转型升级，使得防焊流程从原来的五十多个小 时缩短为五个多小时，大大提升了下游客户效 率。通过为客户搭建自动化喷涂系统，炎墨逐 渐与下游客户建立起战略合作伙伴关系，形成坚韧的竞争壁垒。
新生产流程实施后，炎墨迫切需要升级生产模式以适应工艺流程升级。围绕提高原材料的稳定性和降低生产成本两个着力点，炎墨开始探索更先进的生产模式。通过吸取海外先进制造业的模块化生产管理经验，炎墨创新打造出适用于油墨生产的原材料模块化模式。通过精确控制原料比例和控制点（配方），优化中间流程价值，将原本统一出货的油墨产品拆分成不同的中间品进行大批量生产和储存，当接收到不同客户的差异化订单时，对中间品进行排列组合和精细加工。通过30个中间品的灵活组合，炎墨实现了节约成本和提高产品稳定性的目标，满足了各种技术指标和需求的组合。经过一年多的筹备，炎墨实现了从一百多种原 料到30个类别的材料配比、填充包装和检验入库，进而完成PCB油墨产品的模块化管理。中间品的柔性生产管理提高了出货效率，也能更快适应电子产品市场的更新迭代周期，提高企业应对市场不确定性的韧性。
随着“三化合一”生产链条的全线运转， 炎墨实现了“软硬结合”的协同创新。2020 年，鹤山制造基地落成。这是公司在东莞以外唯一的制造基地，占地3.3万平方米，包含一 座全球先进的全自动树脂合成工厂和一座年产 防焊光阻1.4万吨的专业油墨制造工厂。在多年发展的基础上，炎墨打造了一个实力雄厚且有相关资质的研究中心，为公司发展提供源源不断的动力。根据中国电子电路行业协会提供 的资料，2021年炎墨在中国PCB油墨排行榜上排名第三。
随着PCB行业的快速发展，炎墨发现，追求性价比的产品主导逻辑已经无法主动响应市场需求，产品优化与服务模式升级成为迫切要求。在此背景下，炎墨通过升级创新服务模式 （见图2），为客户提供个性化定制的服务情境，满足客户多元、高端的需求。这推动了炎墨的价值转型—从以产品销售为典型的产品主导逻辑转向以提供全套服务解决方案为典型 的服务主导逻辑，最终完成高端化转型。
经过多年持续创新，炎墨的PCB油墨生产技术已达到国际先进水平。然而，如何把握新的市场机会，更好地服务终端用户，延伸价值链条，成为炎墨新的思考重点。炎墨发现，由于客户的产品型号各不相同，他们需要频繁切换模具，这不仅增加了企业工序成本，也大幅降低了效率。为此，团队决定从设计阶段开始，为客户量身打造不同的防焊油墨产品和工艺解决方案，以满足不同客户的多元化需求。炎墨将企业价值链由多元化油墨产品供应转变为个性化油墨方案定制，并将多年积累的关于PCB油墨的关键设备、关键工艺和关键材料进行最优组合，与客户合作提升产品性能。这次尝试意味着公司由原来的产品供应模式转变为提供技术解决方案的模式。公司创始人李明辉决定将“广东炎墨科技有限公司”更名为“广 东炎墨方案科技有限公司”，并在公司内部推行服务化转型战略。
作为方案提供商，炎墨需要深入客户的生产线，解决交付全过程的所有问题。既要充分了解油墨的设计与运用，又要对客户的品质标准、效率与适配性有清晰的把控。同时，由于PCB制造属于精密加工，炎墨还需要设计完善的喷涂工艺流程和喷涂设备。没有持续的技术支持，炎墨的服务模式升级之路必将困难重重。凭借研发中心的自主创新能力，炎墨在 PCB油墨的关键技术环节进行突破，为服务模式创新提供了丰富的产品结构和扎实的技术基础。在这一阶段，炎墨将持续的产品创新、工 艺创新和服务模式创新有机融合，以技术创新为服务模式创新提供实物载体，将服务模式创新作为技术创新的有益补充。在技术创新和服务模式创新的协同作用下，炎墨的高端化转型取得了良好效果：炎墨不再只是PCB油墨产品的供应商，而是能够将大批量生产与定制化设计融为一体的PCB油墨方案提供商。创新的融合延长了炎墨的价值链，弥补了下游企业在喷涂技术上的短板，增强了客户黏性和忠诚度。
2022年到2023年，炎墨进入高速发展期。炎墨一方面坚持自主创新，突破高端PCB 油墨的技术壁垒，继续实施“给名角做配角” 战略，赢得国内外众多一线终端品牌商的信任。另一方面，通过提供定制化解决方案实现与客户的价值共创，这是对传统PCB油墨行业的重大改造升级。根据中国电子电路行业协会提供的资料，2022年和2023年炎墨在中国 PCB油墨排行榜上连续两年排名第二。2022 年，炎墨再次成功入选东莞市“倍增计划”企 业名单，被评为市级试点企业，并被评为东莞市上市后备企业。2023年，炎墨获得广东省专精特新中小企业并成功加入广东省工程技术研究中心的平台，其科技和创新力量得到广泛认可。公司经营至今，累计获得19项发明专利，27项实用新型专利，8个企业商标。
通过十余年持续的自主创新，炎墨实现 了从“国产替代”跃升为“国际领先”的高端化发展，成长为国产高端PCB油墨行业中的 “隐形冠军”。面对全球经济政治格局的深刻变化，在国际分工体系加速演变，全球价值链深度重塑的背景下，能否通过持续创新融入不 断升级的全球价值链生态系统，成为全球价值链活动的重要参与者，这是炎墨成长路上的新课题。
在挑战与机遇面前，炎墨的处境犹如逆水 行舟，不进则退。炎墨决定未来将持续加大国内研发总部的研发投入，为企业发展提供源源不断的动力支撑。鹤山基地将专注于国内市场的产品和服务供应，海外工厂将以海外重点市场作为突破方向。2024年，炎墨吹响了出海的号角，将电子产品制造产业聚集地的泰国作为出海的第一站，计划投资超过一亿元人民币进行工厂建设，预计年产能达到一万吨左右。达产后预计集团总年产能将超过2万亿吨。这标志着炎墨已做好迎接全球市场竞争的准备， 正如炎墨创始人李明辉所说：“未来几年，中 国半导体行业必将快速增长，伴随着这个行业 的发展，相关企业也将快速成长，这不仅是中 国突破封锁的必然历史进程，也是炎墨迈向行业顶端的过程。炎墨将通过持续创新所产生的核心竞争力，走出‘专精特新’企业在全球产业链重构背景下的逆势突围之路。”
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来源：中国知网
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