目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。
薄膜生产过程中，会因为原料、机器、操作等各种原因造成薄膜开口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不稳定、有折皱……
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相信不少工厂在生产过程中都遇到过以上问题，今天小塑姐姐就来为大家讲解11个塑料薄膜的常见问题及解决办法。
常见原因：
①树脂原料型号不对，不含开口剂或含量偏低；
②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
④冷却速度太慢，在牵引辊压力作用下相互粘结；
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂温度；
③适当降低吹胀比，增强开口性；
④加大风量，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
常见原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
②吹胀比过小，薄膜过厚；
③冷却效果不佳，影响薄膜的透明度；
④树脂原料中的水分含量过大；
⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：
①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
②适当提高吹胀比，提高透明度；
③加大风量，增强冷却效果；
④对原料进行烘干处理；
⑤适当降低牵引速度。
常见原因：
①薄膜厚度不均匀；
②冷却效果不够；
③吹胀比太大，膜泡不稳定；
④牵引辊两边的压力不一致；
⑤人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁；
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜平展性。
解决办法：
①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
②增强冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
③适当降低吹胀比使膜泡稳定；
④适当减小人字夹板的夹角；
⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
常见原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
常见原因：
①模口间隙不均匀；
②模口温度分布不均匀；
③冷却风环四周送风量不一致，冷却效果不均匀；
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，影响薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
②调整机头模口温度，使模口温度均匀一致；
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
④调整吹胀比和牵引比，使膜泡厚度保持一致；
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
常见原因：
①模口间隙和挤出量偏大或偏小，导致薄膜偏厚或偏薄；
②冷却风环的风量太大或太小，造成薄膜冷却过快或过慢；
③牵引速度太慢或太快，造成薄膜拉伸程度不充分或过度。
解决办法：
①调整模口间隙和挤出量，使薄膜厚度适中；
②调整风环的风量，使薄膜冷却时间适当；
③调整牵引速度，适度拉伸薄膜。
常见原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，热封性能降低；
②吹胀比和牵引比过大，薄膜发生拉伸，热封性能差。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使其在塑料的熔点下进行吹胀和牵引；
②吹胀比和牵引比应适当小一点，防止薄膜出现拉伸现象。
薄膜纵向拉伸强度差
常见原因：
①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，拉伸强度变差；
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，纵向的拉伸强度变差；
④薄膜的冷却速度太快。
解决办法：
①适当降低熔融树脂的温度；
②适当提高牵引速度；
③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
④适当降低冷却速度。
薄膜横向拉伸强度差
常见原因：
①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，纵向产生纤维化；
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却。
常见原因：
①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大；
②挤出温度过低，出料量少；
③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
④受到外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：
①调整挤出温度至合适状态；
②检查冷却设备，稳定风量；
③减少外来气流影响。
常见原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快，薄膜未及时冷却。
解决办法：
①适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
②适当降低挤出速度，使薄膜能够及时冷却。
常见原因：
①树脂原料本身有异味；
②熔融树脂的挤出温度太高，树脂分解产生异味；
③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：
①更换树脂原料；
②调整挤出温度；
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
