从高耗能生产企业蜕变为高精尖科技先锋，在石嘴山市，宝马兴庆特种合金有限公司的转型之路成为当地佳话。
“10多年前，公司走到了发展的十字路口：一是扩大规模，继续生产大宗原材料硅铁合金；二是转型，走精细化、小品种合金产品路线。” 日前，该公司副总经理王凯对于当初的抉择仍记忆犹新。
经过深思熟虑，公司决定迎难而上，选择科技创新这条充满挑战的道路。但从原来熟悉的生产流程转战新赛道并非易事。
“转型之初，公司面临产品单一、设备落后的问题。尤其是生产过程中产生的废渣废粉未能得到有效利用，产品质量控制也不理想。”怎么办？王凯说，当时大家达成共识，“既然迈出了改革第一步，就得拧成一股绳，一条道走下去。”
宝马兴庆公司借鉴钢铁冶炼行业经验，购入精炼炉并进行改造。边改边试验，历时3年多，累计投入6000万元，锲而不舍攻关，终于实现技术突破。
2015年，该公司的精炼炉技术全面打通，改造后的精炼炉用废粉废渣作原料，产能翻倍，而电耗仅为传统工艺的一半。技术攻关不仅降低了生产成本，还提升了产品质量，为公司带来蝶变效应。
“在质量提升中形成大量的技术手段，如增硅剂、增钡剂、降铝剂等特殊质控添加材料。在生产工艺中，同样形成合成热兑工艺、喷粉熔炼工艺等技术，以及结合资源综合利用、节能低碳工艺技术。”说起技术革新，王凯满是自豪。
首次成功使用精炼炉后，公司创新的决心更加坚定。2016年，公司与高校及相关科研单位进行产学研合作，与清华大学、上海大学、中国科学院等建立合作关系，并在厂内建立3个中试基地，根据市场需求进行产业转化。公司在科研院校完成理论与小试实验，在工厂完成中试，开展多项产品、技术、工艺的科研攻关，承担并完成多项国家级和自治区级重点项目，实现从科学研究到实验开发再到推广应用的三级跳。
“工业固废利用范围得到拓展，装备由单一的矿热炉转变为成体系的循环生产工艺。”王凯介绍，公司的硅基多元合金材料制备技术，突破性地替代了传统矿石长流程冶炼工艺，大幅降低了生产成本，节能降碳效果显著。“生产成本同比下降30%，能耗水平下降40%，二氧化碳及氮氧化物排放量分别只有传统排放量的10%和20%。公司专注于硅基合金中各元素间配比的精准调控，实现了元素分布可控范围在正负0.1%以内。”王凯用一组数据呈现创新的力量。
通过科技创新，公司形成了一系列新工艺、新技术、新装备，产品涵盖8大系列100多种细分类产品，国内市场占有率达30%以上。凭借技术和产品优势，形成稳定的订单化、定制化生产经营模式。
“多年的产业经营及技术积累，让我们深刻认识到，科技成果转化是一个复杂的系统工程，走绿色低碳循环经济的道路，是一条阳光大道。”王凯深有体会地说。
近10年产学研合作，关键工艺技术提升，为企业在激烈的市场竞争中赢得先机、底气更足。
机遇与挑战并存。今年，面对同行业竞争，宝马兴庆公司凭借技术优势，合同全部履约完成，并接到新的生产订单。抓住新能源汽车产业崛起和光伏产业飞速发展的新机遇，其定制化生产能力和高质量品控工艺技术，使得公司产品在市场中牢牢占据高端地位。
有了高新技术加持，宝马兴庆公司已经成为一家以工业固废利用技术生产硅基多元合金孕育剂产品的高新技术企业，产品被广泛应用于汽车制造、风力发电等行业铸件生产中。
科技无极限，创新无止境。宝马兴庆公司围绕工业固废综合利用方向，强化产学研合作，谋划新的高值化利用方向。王凯介绍，目前正在进行的项目包括与清华大学合作的利用废硅泥、硅粉提纯工艺制备99.9%纯度高纯硅粉项目，以及与中国科学院合作的工业固废除杂技术项目。
“企业蝶变之路，是一条绿色化、精细化的创新发展之路，离不开政策引导支持、产学研合作、人才培养、工艺技术革新。”石嘴山市人才工作服务中心主任郭建军说，一套改革“组合拳”使得企业能够从容应对市场变化。
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来源：宁夏日报客户端
编辑|陈静 责任编辑|薛莹 审核|马静
