Hello,大家好！这里是质量知识小课堂，我是你们的辅导员小Q！质量知识小课堂秉承“质量始于教育、终于教育“的理念，注重质量意识培养，追求对质量管理方法的普及，以期助力打造全员参与，持续改进的质量体系！
5M1E指的是人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。5M1E是做好现场质量管理的关键因素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
“人”是5M1E的中心，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
操作人员起主导作用的工序产生缺陷的主要原因有：
1.质量意识差；
2.操作时粗心大意；
3.不遵守操作规程；
4.操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：
1.加强质量意识教育，促进自我提高和自我改进能力；
2.编写明确详细的操作流程及作业指导，加强专业培训，颁发上岗证；
3.加强检验工作，适当增加检验频次；
4.通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；
“机”是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
设备起主导作用的工序产生缺陷的主要原因有：
1.未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；
2.缺乏首件检查，造成批量缺陷；
3.工人操作失误，造成的缺陷。
控制措施：
1.加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能；建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
2.采用首件检验；
3.尽可能导入自动化，减少对人为调整工作可靠性的依赖。
“料”是指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生缺陷的原因有：
1.原材料来料不良；
2.供应商质量不稳定；
3.缺乏必要的检验和判定。
控制措施：
1.在原材料采购合同协议中明确规定质量要求；
2.合理选择供应商（包括“外协厂”），督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作；
3.加强原材料的进厂检验和厂内半成品和成品检验。
“法”是指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面：
1.加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；
2.贯彻、执行的严肃性；
控制措施：
1.严格执行首件检验；
2.培训，使操作人员熟悉相关的方法；
3.推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
“环”是指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。环境的影响主要是无法达到或保持相应的环境要求，导致对产品质量的影响；
控制措施：
1.对所要求的运行环境进行定期监测，并制定失效应急措施；
2.在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作。
“测”是指为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程质量的影响因素有：
1.计量器具的选择，包括量程、计量精度等；
2.定期的校准和调整；
3.计量器具的校准规程，使用规范和统一管理；
控制措施：
1.确定测量任务及所要求的精度，选择准确度和精密度适宜的测量设备。
2.定期对测量设备进行确认、校准和调整，并保存校准记录。
3.建立校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。
4.发现测量设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性。
