卡钳运营经理为活动发表开场讲话，明确了产线深度清洁的必要性，并为产线深度清洁工作提出了具体的目标：清洁产线、发现问题、降低停机率。
ME&MT经理希望团队通过本次活动，发现设备的故障点，从而有效的改进设备的故障隐患，特别关注产线的安全防护设备，为产线员工创造更加安全的生产环境。
本次活动以卡钳组装EPB7线为基础，在活动开始前由维修主管向各团队介绍了活动中的安全注意事项。
本次活动一共分为6个组：管理层组、机加工组、ME组、MT组、质量团队、生产组。
活动中，在各组负责人的带领下，大家分区域对EPB7进行了彻底清洁，各组成员相互配合，认真细致地打扫产线的每个角落，确保不留死角，并记录清洁过程中发生的问题。
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本次短暂的清洁活动奋战远远不够，但也发现了许多问题，清洁出许多额外的物品，活动现场摆满了各团队的“战果”。
各小组队长分享了在本次清洁活动发现的问题，如5S、质量、安全、工装、设备等问题。本次活动共收集到整改建议和方案共计26条，零件120余件，各种工具和工装，可谓“战果累累”这也说明了深度清洁的重要性。
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生产经理为本次活动做出总结讲话，期待组装团队持续改善生产环境，在深度清洁中发现问题，并能优化清洁活动中所用的工具，让深度清洁更有效率。另外要不断加强日常产线清洁活动，让产线日久弥新。
“深度清洁 钳成无忧”活动在全员合影中落下帷幕。
