安全是一项事无巨细的工作，涉及到生产过程的点点滴滴，安全相关的内容非常多，从不可预测的人的心理到可预测的科学原理，从，安全也是不断发展和进步的，历史的经验教训逐步的提升着安全的水平。
企业工作者要做到安全责任落实，知道该做什么也知道为什么这么做。而作为监管者，应当知道检查什么，怎么检查。安全是一项攻防工作，攻防不仅是检查人员与工作者之间的检查与应对的关系，更是安全与危险的攻与防。
动静设备是企业管理的重点，尤其是当动静设备与易燃易爆有毒有害介质接触的时候，动静设备的缺陷和故障会产生非常大的安全事故。动静设备的管理和监督是安全管理的重点之一，是直接关系到安全生产的重要因素。本文将简单介绍常见动静设备的检查问题及其标准做法。
1、常见问题：视镜防护失效
安全影响：视镜损坏，防护网伤人
法规依据：《机械设备防护罩安全标准》(GB8196-2003）第8.2条：检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等。
通常表现：
标准做法：
2、常见问题：法兰防护罩防护失效
安全影响：物料泄漏危害操作人员并造成环境污染。
法规依据：《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH/T3047-2021）第2.4条：储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等、应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。
通常表现：
标准做法：
3、常见问题：部分密封点未使用安全护罩。
安全影响：发生泄漏时飞溅伤人。
法规依据：《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）第2.4.3条：输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。
通常表现：
标准做法：
4、常见问题：输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围未设置安全护罩。
安全影响：发生泄漏造成人身伤害或设备损坏。
法规依据：《石油化工金属管道布置设计
规范》SH3012-2011第3.1.22条：腐蚀性介质、有毒性介质和高压管道的布置应避免由于阀门及易发生泄漏的管道附件造成对人身和设备的损坏，易发生泄漏的部位不应布置在人行通道和机泵上方，否则应设安全防护。
通常表现：
标准做法：
5、常见问题：设备铭牌被油漆覆盖遮挡。
安全影响：不利于了解设备相关重要信息及安全要求。
法规依据：设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
通常表现：
标准做法：
6、常见问题：氢气压缩机中间筒体放空管高度太低。
安全影响：填料泄漏时，有可能因氢气积聚造成火灾爆炸事故的发生
法规依据：受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）2018年版第5.5.11的相关规定。
通常表现：
标准做法：
7、常见问题：机泵防护罩不能对转动部位完全防护。
安全影响：衣物或抹布等卷入造成人员伤害。
法规依据：《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007-2014）第10.3.3条：机泵的联轴器、传动轮等外置的转动部位应设置全密闭的可拆式安全防罩。
通常表现：
标准做法：
8、常见问题：泵基础有掉块,风化严重。
安全影响：泵基础损坏，造成设备损坏。
法规依据：《石油化工无密封离心泵工程技术规定》（SH/T3148-2016）泵基础无掉块，无风化。
通常表现：
标准做法：
9、常见问题：装置部分机泵无设备名称、位号标识。
安全影响：不便于操作。
法规依据：《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》【2013】88号第（十六条）要对所有设备进行编号。
通常表现：
标准做法：
10、常见问题：机泵润滑油液位在1/2以下
安全影响：设备损坏。
法规依据：《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2004）第7.1.1条：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
通常表现：
标准做法：
11、常见问题：高温机泵出入口阀门、密封未设置蒸汽筛孔防护设施。
安全影响：高温物料引起火灾。
法规依据：《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）第8.8.4条：3.在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距被保护设备不宜小于7.5m。
通常表现：
标准做法：
12、常见问题：高温机泵泵头和管道保温破损。
安全影响：设备温度高，造成人员烫伤。
法规依据：《设备及管道绝热技术通则》（GBT4272-2008）4.1条a）外表面温度高于323K（50℃)的设备、管道、附件必须保温。
通常表现：
标准做法：
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